汽车生产防止零部件物流区域的失误设计方案

通过将现场的电脑置换成C语言控制器和GOT,提高信息系统的可靠性。

 

汽车生产防止零部件物流区域的失误设计方案

 

 

解决方案1通过与库存管理系统联合,共同防止缺货

将MES接口组装到系统上后,可以将剩余零部件数发送到管理系统中。补充作业人员可以根据该信息在正确的时间补充正确的数量。

       零部件取出信息可通过MES接口单元从可编程控制器发送到生产管理系统中。

       而且还可以随时确认零部件的库存状况,切实实施补充作业,预防缺货。

汽车生产防止零部件物流区域的失误设计方案

 

解决方案2通过组合三菱电机产品和合作伙伴产品实现简单构建

 

    将AnyWire DB A20系列用主单元与防错终端组合后,可简单地构建防错系统。

    高速、高可靠性的AnyWire DB A20系列用主单元是本公司和ANYWIRE公司的共同开发产品,与有汽车工厂导入实绩的防错终端有良好的兼容性,可以简单地构建防错系统。

    主单元带有自动识别地址功能,无需实施繁琐的I/O分配作业。

    AnyWire DB A20系列采用了节省配线设计,可以减少新增零部件时的的配线工时。

 

汽车生产防止零部件物流区域的失误设计方案

 

解决方案3通过主单元实施监视,利用链接接头实现简单配线

 

    可以利用AnyWire DB A20系列用主单元的监视功能,迅速找到断线部位。

    而且还可以利用链接接头轻松修复断线部位。

 

汽车生产防止零部件物流区域的失误设计方案

 

可以利用MELSEC-Q AnyWire DB A20主单元的监视功能,自动识别连接的防错终端ID(地址),确认断线、短路等的配线异常及其位置。

 

可以利用AnyWire DB A20专用链接接头,简单实现T分支,因此不需要花时间修复断线部位,可以缩短故障停机时间。

 

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发布日期:2019年03月04日  所属分类:参考设计