自从profibus-dp十年前在欧洲诞生时起，就以其先进的性能、方便的使用性、应用的经济性而迅速地被广大制造业用户所接受，至今一直占据各种现场总线应用数量的第一大份额。近年来随着现场总线控制系统的日益兴盛，推动了profibus-dp技术不断发展，不仅可以把分散在现场的i/o连接到中控室，同时将传统应在主站上执行的控制任务下移到从站设备，从而实现真正意义上的分布式控制系统。
下面介绍和利时plc用于某大型乳品厂保鲜奶、酸奶生产线前处理设备控制，实现局部分散就地控制，整体集中管理的应用案例。
该厂保鲜奶、酸奶生产线为日产200吨的大型生产线，前处理部分包括收奶、巴氏杀菌、待装、混料、菌种扩培、发酵、均质/过冷、cip清洗、耗能与产量监测等12个子系统，生产线占地50100米，1200多个i/o点。用户对控制系统的要求是，所有i/o状态均可以在中控室集中监控，巴氏杀菌、待装、cip清洗三个重要的子系统实现就地显示控制，整个系统先进性与经济性并重，具有开放性使得备品备件不依赖于某一个供应商。和利时公司针对用户要求提出了如图所示的解决方案，最终被用户接受。系统网络为profibus-dp，主站采用西门子plc s7-400系列，s7-400功能强大，足以完成1000多点的控制任务；由profibus-dp连接的22个局部i/o箱分别安装在各个子系统的设备旁边，最大限度减少电缆用量。其中巴氏杀菌、待装、cip为三个带从站接口的plc，分别执行本系统的控制任务，并将控制状态信息上传主站，三个从站plc各带一个触摸屏作为人机界面。使用从站plc可以使该子系统的控制不因网络的意外故障而停机，避免浪费宝贵的奶品资源。本系统中的i/o及从站plc全部选用和利时公司的plc产品。这种选择为用户带来两点益处：第一避免采用国外品牌产品使系统价格过高；第二和利时plc可以采用step 7编程语言，与s7-400相同，用户无需花费额外精力学习。这一项目的顺利实施证明和利时plc可以通过profibus-dp总线与西门子及任何有profibus认证的产品相连，并大大扩展了dp总线的功能，实现真正意义上的现场总线控制系统。profibus-dp技术是和利时公司掌握的核心技术之一，在dcs和plc中均广泛采用，使和利时plc系统在中小规模控制系统市场上与国外著名公司站在了同一起跑线上。
“这套系统的采用使我们真正了解了民族品牌的技术实力”，主管系统验收工作的技术人员这样评价道，“性能上可以与国际先进水平媲美，价格则充分考虑国情，再加上和利时公司信誉上的保障，这种合作应该成为国内不同行业著名企业之间合作的典范。”
