1。典型的焊盘直径和最大导线宽度的关系
焊盘直径(英寸/mil/毫米) 最大导线宽度(英寸/mil/毫米)
0.040/40/1.0150.015/15/0.38
0.050/50/1.270.020/20/0.5
0.062/62/1.570.025/25/0.63
0.075/75/1.90.025/25/0.63
0.086/86/2.180.040/40/1.01
0.100/100/2.540.040/40/1.01
0.125/125/3.170.050/50/1.27
0.150/150/3.810.075/75/1.9
0.175/175/4.440.100/100/2.54
设计检查
下述检查表包括有关设计周期的各个方面,对于特殊的:应用还应增加另外一些项目。
a通用项目
1)电路分析了没有?为了平滑信号电路划分成基本单元没有?
2)电路允许采用短的或隔离开的关键引线吗?
3)必须屏蔽的地方,有效地屏蔽了吗?
4)充分利用了基本网格图形没有?
5)印制板的尺寸是否为最佳尺寸?
6)是否尽可能使用选择的导线宽度和间距?
7)是否采用了优选的焊盘尺寸和孔的尺寸?
8)照相底版和简图是否合适?
9)使用的跨接线是否最少?跨接线要穿过元件和附件吗?
l0)装配后字母看得见吗?其尺寸和型号正确吗?
11)为了防止起泡,大面积的铜箔开窗口了没有?
12)有五金|工具定位孔吗?
电气特性
1)是否分析了导线电阻、电感、电容的影响?尤其是对关键的压降相接地的影析了吗?
2)导线附件的间距和形状是否符合绝缘要求?
3)在关键之处是否控制和规定了绝缘电阻值?
4)是否充分识别了极性?
5)从几何学的角度衡量了导线间距对泄漏电阻、电压的影向吗?
6)改变表面涂覆层的介质经过鉴定了吗?
物理特性
1)所有焊盘及其位置是否适合总装?
2)装配好的印制板是否能满足冲击和振功条件?
3)规定的标准元件的间距是多大?
4)安装不牢固的元件或较重的部件固定好了吗?
5)发热元件散热冷却正确吗?或者与印制板和其它热敏元件隔离了吗?
6)分压器和其它多引线元件定位正确吗?
7)元件安排和定向便于检查吗?
8)是否消除了印制板上和整个印制板组装件上的所有可能产生的干扰?
9)定位孔的尺寸是否正确?
10)公差是否完全及合理?
11)控制和签定过所有涂覆层的物理特性没有?
12)孔和引线直径比是否公能接受的范围内?
机械设计因素
虽然印制板采取机械方法支撑元件,但它不能作为整个设备的结构件来使用。在印制版的边沿部分,至少每隔5英寸进行一定的文撑。
选择和设计印制板必须考虑的因素如下;
1)印制板的结构--尺寸和形状。
2)需要的机械附件和插头(座)的类型。
3)电路与其它电路及环境条件的适应性。
4)根据一些因素,例如受热和灰尘来考虑垂直或水平安装印制板。
5)需要特别注意的一些环境因素,例如散热、通风、冲击、振动、湿度.灰尘、盐雾以及辐射线。
6)支撑的程度。
7)保持和固定。
8)容易取下来。
印制板的安装要求
至少应该在印制板三个边沿边缘1英寸的范围内支撑。根据实践经验,厚度为0.031----0.062英寸的印制板支撑点的间距至少应为4英寸;厚度大于0.093英寸的印制板,其支撑点的间距至少应为5英寸。采取这一措施可提高印制板的刚性,并破坏印制板可能出现的谐振。
某种印制板通常要在考虑下列因素之后,才能决定它们所采用的安装技术.
1)印制板的尺寸和形状。
2)输入、输出端接数。
3)可以利用的设备空间。
4)所希望的装卸方便性.
5)安装附件的类型.
6)要求的散热性。
7)要求的可屏蔽性。
8)电路的类型及与其它电路的相互关系。
印制板的拨出要求
1)不需要安装元件的印制板面积。
2)插拔工具对两印制板间安装距离的影响。
3)在印制板设计中要专门准备安装孔和槽。
4)插拨工具要放在设备中使用时,尤其是要考虑它的尺寸。
5)需要一个插拔装置,通常用铆钉把它永久性地固定在印制板组装件上。
6)在印制板的安装机架中,要求特殊设计如负载轴承凸缘。
7)所用插拔工具与印制板的尺寸、形状和厚度的适应性。
8)使用插拔工具所涉及的成本,既包括工具的价钱,也包括所增加的支出.
9)为了紧固和使用插拔工具,而要求在一定程度上可进入设备内部。
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