项目介绍
通钢焦化厂1×100t/h干熄焦一期工程是通化钢铁集团公司“十五”发展规划的重要技术改造项目，是国家鼓励的环保节能项目，同时也是通化钢铁集团公司实施科技兴厂的重要举措，被列为国债贴息项目。整个工程投资2.1亿元。2004年5月31日竣工投产。
干熄焦装置的主要设备包括：电机车、焦罐及其运载车、提升机、装入装置、排出装置、干熄炉、鼓风装置、循环风机、废热锅炉、一次除尘器、二次除尘器等。其中，电机车、焦罐及其运载车、提升机、装入装置、排出装置负责焦炉产出红焦的运输、装炉及冷却的红焦排出任务；干熄炉、鼓风装置、循环风机、废热锅炉作为系统的关键设备负责红焦的冷却及余热回收工作，从焦炉炭化室推出的950℃~1050℃的红焦，在干熄炉中与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下，从而完成干熄焦系统的核心生产任务；一次除尘器、二次除尘器将运焦及干熄焦产生的粉尘进行回收，达到环保的目的。
干熄焦控制系统分为干熄焦dcs控制系统、出焦和干熄焦除尘plc控制系统、运焦plc控制系统三个部分。
系统介绍
从焦炉炭化室中推出的950℃~1050℃的红焦经过拦焦机的导焦栅落入运载车上的焦罐内，运载车由电机牵引至干熄焦装置提升井架底部，提升机将焦罐提升至井架顶部,再平移到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦碳装入干熄炉。在干熄炉中，焦碳与惰性气体直接进行热交换，冷却至250℃以下。冷却后的焦碳经排焦装置卸到胶带输送机上，送到筛焦系统。
180℃以下的冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入炉内，与红焦碳进行热交换，出炉的惰性气体温度约为850℃左右。热惰性气体夹带大量的焦粉经一次除尘器进行尘降，进入废热锅炉换热，在这里惰性气体温度降至200℃以下。冷惰性气体由锅炉出来，经二次除尘器由循环风机送入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
干熄焦dcs控制系统作为系统的核心部分，要求系统具有稳定、连续的生产能力，为满足该要求，系统采用s7-400h系列的产品，充分利用该产品性能稳定、运算速度快、具有在线热备冗余等优秀的性能；出焦和干熄焦除尘plc系统，采用s7-300的plc；运焦plc系统采用s7-400系列的plc。
系统功能
系统硬件是实现系统功能的基本保证，综合考虑控制要求和现场的工况，在设备的选型过程中，充分利用西门子产品品种多样的优势，进行合理的配备，如：针对温度调节要求精确度高，反应速度快的要求，选用专用的热电偶模板6es7331-7pf10-0ab0和热电阻模板6es7331-7kpf00-0ab0,进行温度信号的采集；因为现场的工况较复杂，所有的开关量模板均选用ac 220v等级，以提高系统的抗干扰能力。西门子plc产品的高分辨率、高速采集、高速运算速度等特性，可以很好的跟随现场信号的变化，尽快的发出控制信号；在pcs7的软件中，提供了完备的集成功能块，方便调用，并且提供了强大的参数预设和修改功能。这些都为现场的调试、设备的运行和维护提供了强有力的保证和轻松方便的途径。
结束语多年来，通过采用西门子自动化控制设备，成功的完成了许多项目的施工任务。在硬件、软件方面，西门子都为客户作了周到、细致的考虑，在设备的稳定性、一致性、先进性和软件产品的功能性、易用性上都为客户提供了保证。相信随着时间的推移，西门子自动化控制设备会更加完善，取得更多用户的青睐。
