序号
问题
可能原因
1
脱坯时粘模
① 水含量偏高或分布不均匀(局部含量偏高);
② 模具润滑剂含量偏高或分布不均匀 ;
③ 模具表面粗糙度偏高 ;
2
压制的坯件开裂或起层
① 水份含量偏低或增塑剂含量过低 ;
② 部分颗粒遭到破坏 ;
③ 压制速度过快
④ 坯件各部位密度不均匀 ;
⑤ 压制曲线调整不当;
⑥ 模具表面粗糙度偏高
3
磁芯表面及内部晶斑
① 在颗粒料贮存、转运、使用过程中引入灰尘等低熔点物质 ;
② 窑炉顶部有熔滴物质存在 ;
③ 烧结温度过高或保温时间过长 ;
④ 窑炉内气氛不当,有cl2等有害气体存在 ;
4
磁芯变形
① 坯件各部位密度不一致 ;
② 窑炉内温差过大,坯件各部位受热不均 ;
③ 摆坯方式不当 ;
④ 在坯件膨胀——收缩变化较大的温度段升温过快 ;