随着科学技术在生产中的广泛应用，高速现代设备生产的成品检测手段已逐步由电子技术取代落后的简单机械检测，如纱条条干仪由落后的y311a萨氏条干仪已淘汰，取而代之的是电子式条干仪及乌斯特均匀度仪。乌斯特条干仪是目前使用最广泛的电子条干均匀度仪，其工作原理是：它是电容式仪器的测试部分，为平行金属板组成的电容器，因纤维材料的介电系数，大于空气的介电系数，当纱条试样以一定的速度进入由两平行金属板组成的空气电容器时，会使电容器的电容量增大，当边续通过电容器极板间的纱条的线密度变化时，电容器的电容量也相应的变化，将电容量的变化转化成电量变化即可得到纱条线密度的不匀率，电子均匀度仪附有绘图仪，可做出纱条的不匀率曲线，由波谱仪直接做出波谱图，进一步对纱条不匀率的结构进行分析，判断不匀率产生的原因和对织物的影响，以便检查和调整纺纱工艺。此外，仪器上还附有疵点仪，可记录纱条上的粗节、细节和棉结的数量。
作为纺部较前的并条工序，并条条干不匀不仅对粗纱条干和细纱断头有直接影响，而且影响到布面质量。近年来，随着现代化高速并条的使用，并条条干不匀更易产生波动，需要我们加强控制和管理，乌斯特条干仪对并条短片段的控制提供了科学有效的质量控制，为我们质量把关提供了有利的保证。
在棉纺生产过程中，牵伸是必不可少的过程，但牵伸可引起须条的不匀，牵伸使纱条产生不匀一方面是因为机械波引起的，另一方面是由于牵伸波引起的。由于机械状态不正常，纤维在加工过程中会产生条干不匀，如罗拉、皮辊、偏心、齿轮缺齿、皮辊损坏等均能产生异常的条干不匀，即大家常说的机械波，在波谱图上以烟囱形状表现，一般在一个频道最多跨两个频道。另一方面在纺纱过程中，纱条要经过多次牵伸，当牵伸倍数不当、工艺参数设计不合理、加压过轻或过重、隔距大小、集束器开口的选择等都能造成条干不匀，在波谱图上以“小山”的形状表现，这称为牵伸波，一般由三个或更多个频道，但其主波长与纤维长度有关，它与正常波谱图高峰点基本一致。
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a：理想纱条的理论波谱图
b：正常波谱图
c：牵伸波在波谱图上的反映
d：机械波在波谱图上的反映
一、为了便于质量追踪与分析，我们把波谱图上的机械波分为以下几类：
1、显波：即根据并条波谱图所显示的烟囱波波长可用计算直观找到并条存在缺陷的部位，也就是当有缺陷的机件每回转一周的时间内输出罗拉输出棉条多少长度，该长度就是该缺陷部件的波长。实际计算时，先计算出缺陷部件与输出罗拉的转速比，再乘上输出罗拉的周长即可。如有机械传动关系如下：
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当输出罗拉有缺陷时，它的波长就是该罗拉回转一周输出的棉条长度：
λ1=πd1=4.5×3.14=14.13cm
如果二罗拉有缺陷，先要计算二罗拉与输出罗拉的转速比：
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用以上方法可以计算出所有机件的波长，也可用公式λ=πde（d：偏心罗拉或皮辊的直径，e：偏心罗拉或皮辊至输出罗拉的牵伸倍数）当波长与我们经过计算和波长相对比，烟囱波长很接近，该机件就可能是产生条干不匀的部件，当然在计算前首先要有机械传动详图及不同机型罗拉、皮辊直径等数据，包括必要的工艺参数，如牵伸倍数。由于罗拉及皮辊的牵伸跳动，在牵伸过程中，将产生一附加不匀其不匀大小随牵伸倍数的增加而增大，同时牵伸罗拉轴承的损坏、齿轮沾污等也同样产生条干不匀。
2、隐波：由于牵伸齿轮咬合过紧或啮合轮轴线不平行，使齿轮在回转中逐齿打顿，致使罗拉产生小规律性振动，一般波长很小（小于0.5cm）只有经过下个牵伸或下道工序牵伸后，波长被放大，在波谱图上才能反应出来，其波长λ=i×π×d/z（d：输出罗拉直径，z：振动罗拉轴头齿轮的齿数，i：振动罗拉至输出罗拉的传动比）
3、假波：（即圈条效应）由于圈条成形使棉条在圈与圈之间产生一个折叠反应在波谱图上，就有一个烟囱波。如fa326并条生产中条筒填装容量超过1/3时，测试熟条，40cm处就有一处机械波，但我们经过反复试验，此机械波在粗纱工序牵伸后即消除，对棉纱条干无实质性影响，实际生产中可不予理会。
二、牵伸波的控制
在纺纱时，由于各工序准备牵伸过大或过小、罗拉隔距过大或过小、加压不足等均会使短纤维在牵伸过程中失控，造成条干不匀，反应在波谱图上为连续三个频道以上的“小山”状波，当波幅超过基波幅度的20%时，将严重影响布面外观，经过大量试验得出：当纤维通过某一牵伸区后由该牵伸区造成的牵伸波其平均波长为纤维平均长度的2—3倍，其波长基本上与正常波谱图最高峰的波长相重合。其波长计算公式为：
λm0=k（k：系数2.5—3，λ：纤维平均长度）
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