以冕宁稀土矿为原料生产混合稀土金属的方法，主要包括以下工序步骤：(1)将稀土精矿进行氧化焙烧，使稀土矿中的氟碳酸盐转化为氧化物和氟氧化物，使非4价态的铈转化为4价态的铈；(2)用盐酸对氧化焙烧后的稀土矿进行全溶，使稀土矿中的各种稀土组分充分溶解，固液分离后的液相为制取中间产品混合氯化稀土的混合氯化稀土料液；(3)对混合氯化稀土料液进行浓缩结晶处理，使混合氯化稀土充分结晶析出，所得固相为中间产品混合氯化稀土；(4)以氯化钾为电解质对混合氯化稀土进行电解，制取混合稀土金属；其特征是原料稀土矿为铈(ceo2)重量分量小于48％的稀土精矿，在对氧化焙烧后的稀土矿用盐酸进行全溶之前，先用矿中所含稀土氧化物重量0.5～0.6倍的重量浓度为30～32％的盐酸，在25℃～60℃的条件下对稀土中的非铈(ceo2)稀土组分进行优先部分溶解，反应时间为4～8小时，固液分离后，固相送入下一道全溶工序。
