（上）
石油钻机是一组十分复杂的大型成套设备，除用于一般陆地石油、天然气钻井外，还有在沙漠、高寒、高原，沼泽、浅滩、海洋等地带使用的钻机，在不同环境下工作的石油钻机要能承受相应的风沙、低温、海水腐蚀、海浪冲刷等恶劣的自然条件。在钻井过程中又是高压、高温、污染、冲刷、腐蚀等极其特殊又复杂的工况。石油钻机制造难度大，成套范围广。
1959年兰州石油化工机器厂制造成功3200米石油钻机。当时开发国内油田急需石油钻机，1974年根据“一机部”和“燃化部”的决定，我国自行研究、设计、制造成功“大庆i型”3200米钻机，仅兰州石油化工机器总厂在1978年以前就制造了239台。这期间我国制造的石油钻机虽然档次不高，但相应装备逐渐形成一定实力，尤其是锻炼和培养了科研设计队伍，为后来我国制造成套石油钻机打下了坚实基础。
改革开放后，通过许可证贸易、合作生产、合资等方式引进了一批国外先进的石油钻机技术。如：美国act公司车装钻机技术、美国emsco公司泥浆泵技术、意大利soniemec公司钩载450吨和680吨井架和底座制造技术、美国国民供应（nationalspply）公司6000米和8000米石油钻机制造技术、美国iri国际公司技术、意大利solimel公司技术、美国rosshill公司电驱动钻机电控系统技术，以及美国锥泰克公司技术。同期，国务院重大装备办公室还组织各单位研制沙漠、海洋石油钻机，使我国石油钻机技术水平大大提高。
十多年前，我国只有兰州石油化工机器厂、宝鸡石油机械厂、吉林重机厂三大国营企业生产成套石油钻机。经过改革重组，已发展到现在多种所有制、各有所长的成套石油钻机制造企业八家，具有年生产成套钻机约120台的能力。如今，各制造企业进一步把目光瞄准当今世界石油钻机前沿技术，开展研制工作。我国石油钻机制造技术在许多方面已经达到或接近国际先进水平。除能制造一般陆地石油钻机外，还制造沙漠石油钻机和海洋石油钻机。
（下）
近几年我国几家成套石油钻机制造厂经过体制改革，又不失时机地抓住我国为保证石油供给，加紧开发陆地、沙漠、海洋石油的同时积极参与海外石油开发的良好机遇，得以发展壮大。企业在技术进步、市场开拓、经济效益、出口多方面同步发展，成绩十分喜人。变频器总功率达8091kw。
1990年10月至1992年2月对其中30台泵进行测试，在同等工艺下，采用调节阀控制耗电999.9kw，而采用变频调速电耗为396.7kw，节电603.2kw,节电率60.3%。采用变频控制时，电机和泵的转数下降，轴承等机械部件磨损减低，泵端密封系统不易损坏，电机故障率降低，维修工作量大为减少。94年后，该厂又采用了14套6kv大容量变频装置，节电40%到70%。1995年11月14日《中国石化报》第一版“茂名石化公司炼油节能居同行前面”文章称“仅通过变频调速技术一年就节电2000万千瓦时”。深圳梅林水厂首期设计日供水能力为60万立方米，八套离心水泵有4套采用了高—低—高型变频调速装置，95年节电83万度。深圳市益力矿泉水公司也在水泵上安置变频调速装置，取得了较好的节电效果。 变频调速除节电外，还有增产、降耗、优质的效果。
由于它具有体积小、重量轻、精度高、通用性强、工艺先进、功能丰富、保护齐全、可靠性高、操作简便等优点，深受使用人员欢迎，变频调速确是节能、降耗、优质、高产的理想设备，是迈入21世纪的首要的传动技术，利国利民。
