提要：结合机器状态监控和仪器制造技术的发展趋势，并根据商业和军事油液分析实验室构成与功能的演变特征，本文提出基于油液诊断与预报的机敏机器系统的概念，其技术特征是：(1)硬件系统由独立的专属性机敏传感器集成(未来技术)，或是由专属性分析模块组合的随行式油液诊断与预报系统(当前技术)，对构成机器油液分析的三维参量----机器磨损、油液化学和系统污染的关键参数进行分析，实时监控机器运行状态和油液质量水平；(2)软件系统采用以模糊逻辑和人工神经网络为算法或推理特征的专家系统，对机器操作和油液使用进行协同管理。与传统油液分析实验室相比，机敏机器油液诊断与预报系统的基本功能特征是：(1)体积小，重量轻，操作性强，数据分析解释和维修决策的可执行性强，能够满足商业实时机器油液分析和军事随行机器油液分析的要求；(2)实时性强，不需要样品采集、传送和废液处理，机器操作和油液使用人员可以直接、随时获取油液状态信息并按照机器油液分析软件系统提供的专家建议采取管理措施和维修行动，分析结果亦可通过网络系统上载至相关地址。系统的商业和军事价值是：(1)建立基于随行式机器油液诊断与预报功能的机敏机器系统；(2)发展以数字化机器油液分析为特征和基于网络技术的e-机器油液诊断与预报系统。
关键词：机器油液诊断与预报，机敏机器系统，机器状态监控，机器维修，油液应用与管理。
1 引言
机器状态监控是指应用先进技术确定机器状态(诊断)和预报机器失效(预报)。机器油液分析是机器状态监控的重要技术，是确定机器和油液失效模式的有效工具。根据换油期与确定换油期的技术之间的关系看出，机器油液分析的发展趋势是研究、开发和应用基于传感器技术的随行式机器油液诊断与预报系统。
(1)固定换油期----昨天的技术
即根据里程、时间或工作环境确定换油期，偶尔也根据油液质量确定换油期。固定换油期是最早出现的基于油液“状态”的机器维修策略，其实施实际上不需要任何专门技术。
(2)间接灵活型换油期----今天的技术
通过对操作条件和机器状态的连续监控信息确定换油期，通常采用计算机模型或应用能够检测油液某些状态的随行式传感装置，通过仪表板显示方式告知操作者油液的某些特性，包括何时加注油液或何时更换油液。
“间接”的含义是：机器转速、工作温度和其它因素(如载荷、驾驶模式、道路状况等)决定着油液降解程度或换油期，根据机器工作参数与油液质量状态之间的统计关系(或计算机模型)，通过监控机器工作参数可以判定油液降解状态，确定是否需要更换油液。通用汽车公司(gm)开发的“油液寿命系统(oil life system)”和克勒斯莱汽车公司(daimlerchrysler ag)与壳牌石油公司(shell)联合开发的“主动服务系统(assyst system或flexible service system)”是间接灵活型换油期技术的典型代表。
(3)直接灵活型换油期----明天的技术
应用随行式传感器连续监控和评价油液状态，通过仪表板显示信息告知操作者油液的状态，包括何时加注油液或何时更换油液。“直接”的含义是：通过原位、随行和连续监控油液的质量状态指示参数(indicator或marker)，并与基于维修策略设定的允许值进行比较，确定油液质量状态和是否需要进行机器维修。
随着仪器制造的微型化(如芯片实验室)和智能化(如传感器技术和基于网络的计算机通讯技术)技术的出现与发展，将先进仪器制造和分析技术与随行式机器油液诊断与预报系统进行“整合”，可以开发具有不同商业用途和满足特殊军事目的的机敏机器油液诊断与预报系统或机敏机器系统。“润滑油与润滑脂”杂志对此作出了大胆预测：“随着油液传感器的出现以及它们的完整性和可靠性得到确定，并能够在各种车(船、机)队中得到广泛普及，则基于预感、广告或“我们一直就是这样做的”的换油期观念将成为历史。”
2 机器油液诊断与预报的新概念
最近，机器油液分析文献中出现了描述传统油液分析实验室时不多见的关于油液分析硬件、软件和系统的新词汇。一方面，这些新词汇反映着其它技术科学领域的发展成就对机器油液分析技术的巨大影响力；另一方面，这些新技术在机器油液分析领域中通过“整合”形成的机器油液诊断与预报系统从整体上提升了机器油液分析技术的“质量水平”，体现着机器油液分析技术的发展方向。
为了描述基于油液诊断与预报的机敏机器系统的概念与技术，下文介绍若干关于现代机器油液分析的基本概念。
2.1 机器(machinery)
现代机器定义指出，机器是由两个或两个以上相互联系配合的构件组成的联合体，……在人或其它智能体的操作和控制下，实现为之设计的某种或某几种功能。在机器油液
