越来越多的消费者对塑料产品的颜色感到困惑。如何科学地描述及确定制品颜色从而消除个人对颜色的“偏见”是摆在所有塑料加工者面前的一道难题。
今天，精确控制塑料制品颜色的重要性已经被人们广泛接受，公式化的颜色描述以及专业化的颜色控制遍及整个塑料行业。数字化颜色控制的优势是显而易见的。多数情况下，通过最少的试验，就能使产品达到预期的色彩。
颜色数字化在质量控制中也扮演着重要的角色。它能够使生产者建立一个可接受的颜色容许偏差，从而使材料生产商和模具供应商对颜料、部件、原料树脂等的检测有据可依。它也为加工控制系统参数的统计提供有价值的数据，并使产品因颜色偏差而造成的不合格最小化。数字化颜色控制体系甚至能够帮助塑料加工商通过色签的鉴定而处理残留物料以达到规定的颜色。
因此，建立并维护一套颜色标准系统能够使产品达到要求、减少试验和生产成本并减少返工以及退货。例如，在汽车制造厂，质量控制人员必须确保织物、塑料、纺织品等各种材料生产的部件能够协调地装配到一起并且达到设计者预期的创意，无论这些部件的表面是光滑的还是有纹理的。
认识颜色
如果不了解颜色的本质，就不可能理解颜色是怎样被测量和控制的。生活中，颜色是一种常见的元素，人们习以为常。事实上，这是一个复杂的现象，涉及到物理学、心理学、个体经验和记忆等诸多因素。
颜色是客体和观测者之间光的相互作用的结果，是由于客体对光的特定改造作用于观测者的颜色感知系统而产生的。物体能够以不同的方式改变光的传播。例如，固体可以反射光，透明物体可以透过光。事实上，光源本身就是一个变量。每个特定的物体对不同光线的独特作用就形成了该物体的颜色。例如，玫瑰花是“红色”的，不是因为它天生的具有特别的“红素”，而是因为它恰巧反射了这种被观测者定义为红色波长的光。
整个供应链的颜色控制
在塑料部件的生产中，颜色的控制涉及多个供应商，包括颜料、树脂、母料、加工成型等各个环节，任何一个阶段的颜色控制失败都可能造成最终产品的颜色偏差。数字化颜色测量系统的建立意味着供应链的每一环节都可以采用同一种颜色语言来交流，也意味着每一步都能控制颜色使之处在容许偏差以内。
了解了上面的知识，我们知道颜色控制的关键是颜色基本构成——可见光波长绝对数值的确定，没有高度精确的仪器这将是一个不可能完成的任务。仪器和人眼用同样的方式接收“颜色”，它们收集待测物体反射的光波，测出光的波长并用数字表示出来。不同的是，它不存在人类那样的个体差异。
关于x－rite（爱舍丽）的颜色管理体系
目前，越来越多的加工商开始建立自己的供应链颜色管理体系。他们选用x－rite颜色管理设备和软件建立精确的颜色控制标准并确定颜色的容许偏差，并对整个供应链中的每一环节用同样的仪器进行颜色的检测，以确保整个过程中颜色的一致性和精确性。
x－rite颜色测量仪和x-ritecolor? master web edition软件相互配合使加工商能够将软件在网络上运行，从而可以方便地进行颜色数据的记录和交换，这更有利于整个生产过程的颜色控制和质量控制。x-ritecolor? master web edition允许精确的颜色数据在全世界任何地方进行即时交换。
数字化颜色测量和控制系统的科学
1、x－rite颜色测量仪
今天x－rite系统的发明使颜色控制达到了精确的程度，这种新的颜色语言开始于分光光度学。
分光光度仪是最准确、最方便的颜色测定仪器。它们根据可见光的频谱范围测量物体反射光的颜色数据。分光光度仪通过传感器测量光的组成，由此得到一系列的反射光数据，并用图示的形式形成光谱曲线。这种曲线是颜色的“指纹”，是使人信服的颜色的数据。
x－rite系统有一台便携式的分光光度仪，该分光光度仪具有全程颜色测量选项。例如，x－rite多角度分光光度仪能够测量珍珠光泽、金属光泽以及其他一些特殊光泽的可见光颜色。x－rite球状分光光度仪可以准确测量各种光滑的或者有纹理的表面的颜色。
2、sp系列便携式积分球分光光度仪
sp62能提供下列色度系统的绝对值及相差值，数值主要采用9种标准光源，观察者角度表示：cie xyz、cie yxy、 cie lab、hunter lab、cie lch (l*c*h 由ab或uv色度空间计算)、 cmc和cie94、astm e313-98中的白度和黄度、同色异谱指数及din6172。
