烧结稀土钴永磁材料是继铁氧体永磁材料之后于20世纪60年代中期兴起的磁性能优异的永磁材料，国内其工艺技术成熟于20世纪90年代后期，生产规模化于20世纪90年代中期。1:5型烧结稀土钴永磁材料种类很多，如：smco5、prco5、mmco5、(sm,mm)co5、ce(cocufe)5、smprco5和(sm1-xhrex)co5等，目前普遍生产的种类是smco5、smprco5和(sm1-xhrex)co5三种。2:17型烧结稀土钴永磁材料种类主要有：sm2(cocufezr)17和(sm1-xhrex)2(cocufezr)17等，目前普遍生产的种类是sm2(cocufezr)17。(sm1-xhrex)co5和(sm1-xhrex)2(cocufezr)17是低温度系数材料。
稀土钴永磁材料的烧结工艺要求比较苛刻，如果工艺控制不好，很不容易得到退磁曲线为直线的永磁材料，有时矫顽力甚至只有160ka/m。影响材料的均匀性和一致性的主要设备是成型磁场、真空烧结炉和磁化（充磁）设备。国内外的工艺装备技术水平有一定的差距，国外的设备较优异于国内设备。国内目前采用的烧结设备是从半导体烧结工艺设备借用过来的，主要的技术障碍之一是烧结炉高温合金管，国内的烧结炉高温合金管易变形，易漏气，寿命短，这也是影响成本因素之一。国内的成型磁场和磁化设备的缺点是磁场不均匀，磁场强度不够。
从材料性能上讲，国内外生产的烧结稀土钴永磁材料性能水平相差不大，但各有千秋。国外主要以日本tdk公司、美国电子能公司（eec）和德国真空熔炼公司（vac）、俄罗斯托尼公司为代表。
先进的国外公司生产的烧结稀土钴永磁产品主要特点是：
①内禀矫顽力hcj很高，达到2390ka/m以上，因而抗退磁能力强，设计磁路时工作点可以处于靠磁场轴的位置，也就是说pc值（pc=bm/hm）可以很小；
②温度系数小；
③内禀矫顽力hcj的温度系数小，可达到-0.06%/℃，一般为-0.23%/℃左右；
④使用温度可达到500℃。
国内生产的钐钴永磁材料有如下特色：
①磁能积从25kj/m3到238kj/m3都可生产，适用于不同性能要求的各种器件。
②内禀矫顽力可达2390ka/m以上，有很好的抗退磁能力和稳定性。
③剩余磁通密度可逆温度系数αbr可以从+0.02%/℃到-0.05%/℃根据需要进行生产，低温度系数材料的αbr可达到50ppm/℃，已在加速度传感器、精密陀螺以及行波管中得到使用。
④使用温度可达到450℃。
⑤通过掺入重稀土元素和改进工艺后，烧结钐钴永磁的脆性降低，加工性能变好。
钐钴永磁的一个重要应用是电真空器件，而且一直至今没有其它永磁所取代。其特点是剩余磁感应强度br、磁感应矫顽力hcb及最大磁能积(bh)max都很高。1:5型(如smco5)永磁的(bh)max现已超过199kj/m3(25mgoe)，2:17型(如sm2co17)永磁的(bh)max已超过258.6kj/m3(32.5mgoe)，剩余磁感应强度br一般高达0.85t~1.15t，接近铝镍钴永磁水平，矫顽力hcb可达到480ka/m~800ka/m，大约是铁氧体永磁的3倍。烧结稀土钴永磁的退磁曲线基本上是一条直线，回复线基本上与退磁曲线重合，抗退磁能力强。另外烧结稀土钴永磁材料br的温度系数比铁氧体永磁材料低，通常为-0.03%/℃~-0.05%/℃，并且居里温度高，一般为710℃~880℃，工作温度可达到450℃。因此这种永磁材料的磁稳定性最好，很适合于制造各种高性能的永磁器件，其一问世生产，很快用于电真空器件中，一直在行波管、磁控管等器件发挥其独特的优势。其次，烧结稀土钴永磁耐腐蚀性好，不需要进行防腐处理，是军用电子器件必选的永磁材料。
烧结稀土钴永磁的缺点是目前的价格比较贵，硬而脆，抗拉强度和抗压强度均较低，其加工性能较差，仅能进行少量的电火花加工和磨削加工。磨加工时，一般最好选用金刚石砂轮。
