铸造铝镍钴永磁材料的工艺流程主要包含九个工序过程，其中熔炼为特种工艺，操作者需一定的技能和经验，不易受控。配料、磁场热处理为关键工序。国内外，除了采用磁场热处理方法来提高材料的磁性能外，为了更有效地发挥磁热处理的作用，还采用定向结晶的办法使材料在磁化方向上长成平行排列的粗大柱状晶来改善其磁性能。定型结晶的方法很多，主要有冷却金属垫法、高温铸型法、发热铸型法、区域熔炼法、电渣重融法、连续铸造法等等。常用的方法是前四种方法。第一种方法是最简单的方法。由于这种方法用普通砂型铸造，所以合金溶液很快冷却，又很难防止侧面的结晶生长，而且材料愈长，侧面的结晶生长就愈多。因此这种方法生产的材料最大磁能积约在40kj/m3～48kj/m3。一般适用单个浇铸和尺寸较短的半定向产品。高温铸型法是国内外普遍采用的方法，用这种方法可生产较长的铸件，且材料性能很高，如制造alnico8磁体可达到72.0kj/m3～96.0kj/m3。发热铸型法在国外生产中应用较为广泛，用这种方法也可以得到较好的磁性能。区域熔炼法可以得到较为完全取向的柱状晶体。一般说来用这种方法制取的alnico5磁体最大磁能积可达64kj/m3，取向的alnico8可达72kj/m3～88kj/m3。
