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SMT电路板手工焊接及维修方法

SMT电路板手工焊接及维修方法 SMT元件的引脚间距更小，引脚数也更多，人工拆装比较困难，用SMT专用镊子或真空吸笔等专用工具拾取。本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。

有些微型元件自身的重量甚至不及熔化焊锡的表面引力，在手工焊接时， SMT电路板手工焊接及维修方法经常被粘在烙铁头上，在检查焊接质量时借助探针、放大镜等工具。，SMT电路板均为多层布线，线径很细，一旦焊接温度过高，很因板材变形而被拽断，这种"内伤"将造成整块电路板彻底报废。，SMT电路板的手工焊接与维修比普通电路板更困难，而有时手工焊接又是必不可少的操作环节。 SMT电路板手工焊接及维修方法条件有限，业余爱好者无法使用昂贵的SMT焊接与维修设备，掌握手工焊接及维修技巧，以下介绍这些技巧及与之配套的维修焊接工具。本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。

一、手工焊接工具与材料

         SMT电路板手工焊接及维修方法的手工焊接方法有两种：接触焊接和加热气体焊接。接触焊接是在加热的烙铁头或烙铁环直接接触焊接点时完成的。烙铁环用来加热多个焊接点，主要用于多引脚元件的拆除，其结构有多种形式，如两面和四面等， SMT电路板手工焊接及维修方法来拆卸矩形和圆柱形元件及集成电路。烙铁环非常适合拆卸用胶粘结的元件，在焊锡熔化后，烙铁环可拧动元件，打破胶的连接。但对四边塑封（PLCC）的元件，则很难接触的引脚，使有些焊点不能熔化， SMT电路板手工焊接及维修方法拉起EDAPCB/PCBjishu/" target="_blank" class="infotextkey">PCB板的铜箔。
        通常，表面贴装元件焊接时所需的热量，比普通电路板焊接时所需的热量小，接触焊接采用限温或控温烙铁，操作温度控制在335～365℃ SMT电路板手工焊接及维修方法。
        接触焊接最大的缺点是烙铁头直接接触元件，对元件造成温度冲击，导致陶瓷封装等元件损伤，特别是多层陶瓷电容等。
热风焊接是通过喷嘴把加热的空气或惰性气体（如氮气）吹向焊接点和引脚来完成的，手工操作 SMT电路板手工焊接及维修方法选用手持式热风枪。热风焊接可避免接触焊接的局部过热，热风温度是300～400℃，熔化焊锡所要求的时间取决于热风量的大小。在拆卸较大的元件时，加热时间会超过60秒。热风焊接传热效率较低，加热过程缓慢，减少了对某些元件的热冲击，并且热风对每个焊盘的加热及熔化比较均匀， SMT电路板手工焊接及维修方法热风的温度和加热率是可控制、可重复和可预测的，当然热风枪价格比烙铁要高得多。
       在手工焊接操作时，助焊剂和锡膏。助焊剂的作用是使焊锡、元件引脚和焊盘不被迅速氧化。焊盘上原有焊锡进行焊接时，助焊剂不但能减慢氧化速度，加快焊锡熔化，在贴放元件时，还能固定元件的 SMT电路板手工焊接及维修方法，并在焊锡熔化时浸润性（Wetting），减少虚焊、连焊的发生。锡膏是锡珠和松香的结合物，锡膏按锡球的直径分级，例如，2型75～53μm、3型53～38μm、4型38～25μm。
手工焊接与维修，除上述主要工具及材料外，还应配备的辅助工具和材料，如镊子或真空吸笔、清理焊盘的吸锡带、涂布焊膏的专用注射器并配备几种不同型号的针头，以及检查焊接质量的放大镜等。

二、SMT元件的焊装与维修方法

       PLCC是一种较 SMT电路板手工焊接及维修方法的SMT元件，拆卸直接贴焊在电路板上的PLCC集成电路，主要有两种方法：
(1)不具备热风枪的下可选用钳形烙铁，在IC侧面绕一圈较粗的焊锡丝，用钳形烙铁夹住元件，烙铁头的热量经熔化的焊锡传到每只引脚，停留5秒 SMT电路板手工焊接及维修方法轻轻取下IC。注意：用这种方法取下的PLCC元件不能再用，而且大面积熔化的高温焊锡也损坏电路板，钳形烙铁的价格比较昂贵。
(2)另一种方法是用热风枪吹焊，待引脚焊锡熔化后，轻轻取下IC，最后用吸锡带清理焊盘。吸锡带是细铜丝编制的带状物，通常浸润有松香或清洗的助焊剂，使其在烙铁加热条件下，粘走焊盘上的残留焊锡。
        SMT元件的手工焊接比拆卸时 SMT电路板手工焊接及维修方法，最简单的办法是用注射器在每列焊盘上涂一条锡膏线，再将元件贴到相应上，用热风枪吹化焊锡，焊锡熔化时靠张力和焊盘间阻焊膜的作用，将焊膏自动分配到每个焊点。焊点的吃锡量很少，发生连焊的 SMT电路板手工焊接及维修方法性比较大，吸锡带吸去多余的焊锡。最后用放大镜逐点检查是否有连焊，消除连焊的最好办法是将电路板垂直竖起，用微型烙铁头将连焊处的焊锡熔化后往下拖，使其在重力的作用下自然脱开。
         四边引脚封装元件 SMT电路板手工焊接及维修方法小型镊子或真空吸笔贴放。贴放时，要保证引脚对齐，有些元件的引脚数量，间距很小，对中贴放十分困难。可借助放大镜完成贴放工作。元件贴放在电路板上以后，首先用热风枪加热，值得注意的是，锡膏从室温加热到150℃左右时，锡膏内助焊剂的粘度将有所下降， SMT电路板手工焊接及维修方法助焊剂软化的速度超过其蒸发的速度，锡膏会变成流体，发生连焊。为避免发生上述，应在开始加热时，将热风枪离开引脚1cm，待锡膏内的助焊剂缓慢软化并开始蒸发、第一次流动过程结束后，再将热风头罩住IC引脚，以较高的温度加热，使焊锡迅速熔化，最后关闭热风。焊接完成后应及时检查虚焊、连焊 SMT电路板手工焊接及维修方法。检查虚焊探针轻轻划过引脚，若引脚发生移动，则为虚焊，需用烙铁进行补焊，连焊前述方法。
          防水或防振设计的电路板涂有保护胶，拆卸这种电路板上的元件时，需在焊锡熔化的用工具去掉保护胶再取下元件，操作时要小心，以防损伤引脚和焊盘，在焊接完毕后还要注意补胶。