30W的电烙铁在焊接大元件的过程中就觉得要加热好长时间，这样就容易将焊接的元件损坏。
如果要在塑料上开孔又觉得热量过大容易造成开孔过大，塑料融化得太多粘在烙铁芯上碳化难以清除。
在调试过程中，间断使用电烙铁又一直处于干烧状态，痛烙铁芯很容易又氧化，如果断电保护烙铁芯，再次使用又得等加温时间。
所以想了好长时间，想到了一个办法来避免上述情况的发生。首先绘制了电烙铁的调温电路，如图所示。其实元件很简单，一个多掷开关，三个400V/4.7uF的电容和三个1N4001的二极管和导线若干。三相的插头和亮相的插座各一个，这里不禁有朋友会问哪里有三相的电烙铁呀?其实这是为了增加另一个重要功能做的准备。那就是接地，因为电烙铁上带有感应电足以让集成电路击穿，所以要接地释放这些电荷。
还需要一个塑料的绝缘盒，可以用坏掉的日光灯的整流器的塑料盒来代替。当然其他的塑料盒也可以。按照我的电路图将原件焊接到开关上。然后将A、B端接到插头的火线和零线上，将C、D端接到插座的火线和零线上。在将烙铁钢质外套的根部散热孔上拧上一根铜丝，再用导线接到三相插头的地线端。这样就大功告成。
工作原理：
当选择开关接到1的时候电路构成的回路中串联了一个二极管，相当于是个半波整流电路，这时电烙铁只用到了交流电的正半波来作功。相当于减小了电烙铁的功率，只有平常的70%功率，加上温度损失那么发热量只有原来的60%，正好用来烫朔料和调试时等待保温，不会造成电烙铁头的氧化。
当开关选择到2时是正常功率，用来焊接小元件正合适。当开关选择到3时虽然也是串联了一个二极管构成了半波整流电路，但我们在电烙铁的负载上并联了一个400V/4.7uF的电容。这样经整流后的直流电再经电容升压到280V供电烙铁使用。但电压升高后电烙铁的功率也提升了30%，这样用高温焊接大元件就方便多了。当开关接到4的时候，这时也是半波整流但有两个电容升压，就会有300V的电压，温度就更高了，这样一个多级调节温度的电烙铁就产生了。
之后还对一个60W的大功率电烙铁进行了改造。原来总是因为功率太大所以没有怎么使用。从一个废旧的调光灯上拆下一个调光的电路，正好功率也是60W的。将调光电路的两端接在了电烙铁的电路上，这样一个无级功率调节的电烙铁便诞生了。功率可以随便调节从几瓦到60W都可以调节，如果配上一个能测温的仪表。那就成为一个可以设定温度的电烙铁了。
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