为了在机器原型过程中正确布线和正确安装流体输送部件，请遵循以下10条一般规则。这些指南在机器原型制作过程中应该是最有利的。消除所有错误后，按照正常生产程序。
1.从大线开始，首先安装最大直径的线，因为它们是最难弯曲和操纵，特别是在狭窄的空间。之后，工作变得更容易。较小的线路提供更大的路由多功能性，并且可以更容易地工作到狭小的空间，因此路由每条线以节省最大空间。这不仅使得机器看起来更整洁，而且使得配件的未来修改或增加更容易，更方便，更经济。
2.最佳长度目标 系统的外观和有效操作经常取决于使用适当长度的软管。使它们太长会增加压降和系统成本。软管组件通常被制造成具有指定的长度以及长度的增量，以最小化必须承载的库存的尺寸。当计算软管长度时，记住软管可以伸长2％或收缩多达4％。
3.软管弯曲 软管组件设计为弯曲，而不是扭曲。事实上，如果大直径高压软管仅扭转7度，则其使用寿命可以显着减少，在一些情况下减少多达90％。高压软管必须布线成仅在一个平面内弯曲（图1）。如果布线要求软管在多于一个平面中弯曲，则软管应该被分成两个或更多个部分，使得每个将仅通过一个平面弯曲。更好的是，45或90度可以结合肘管以防止软管在两个平面中弯曲。弹簧护罩通常用于防止软管在配件处弯曲超过其最小弯曲半径。然而，它不会防止软管扭曲。
4.枢轴点 当软管必须弯曲时，将其穿过部件移动的枢转点（图2）。这将产生最有效的挠曲的软管线，使用最少的软管，并保持软管在机器的范围内。为了实现这一点，软管应当定位成像铰链那样弯曲。否则，软管可能倾向于采取S形弯曲，这最可能在软管被推动而不是弯曲时发生。 S形弯头安装会导致过大的运动和较短的使用寿命。
当通过枢轴点工作软管时，考虑两个端部配件的相对定位，以避免S形弯头。将移动部件摆动到其最远的点，其中软管将经历其最宽的弯曲。如果在该点处配件被放置在平行平面中，则当部件回转到其行程的相对端时，软管将趋于以类似铰链的方式弯曲。
5.往复运动 除了弯曲之外，软管的端部可能必须往复运动。使用几种方法来实现这一点：
软管卷盘 - 与高压液压软管配合使用时，这些卷盘配备有高压旋转接头和弹簧复位，以帮助软管卷回。吊挂软管悬挂在钢索的环中。当环的一点远离另一点时，环打开以形成几乎直线。滚动软管布置成不平衡的U形，带有用于承载软管的铰链轨道。一个支腿保持静止并且长于第二支腿，其可自由地平行于第一支腿往复运动。
6.旋转运动 旋转接头或旋转接头通常用于提供旋转运动。在使用连续旋转运动的情况下，指定旋转接头。如果运动枢转和反转，旋转接头将是更好的选择。当与软管一起使用时，旋转接头将防止软管在配件处扭曲或弯曲。
7.控制油喷射 当液压管路布置在热的潜在危险区域附近时，必须采取防火措施。这可以防止虚线中的油溅到任何潜在的点火源上。有几种方法来建立这样的保护：
通过由钢管，通道或角铁制成的隧道重新布线。线路和潜在点火源之间安装金属板挡板。将线路穿过一个大的，开口的软管或套管，以便在线路故障时油会流出端部。使用防火套管安装在软管上或内置于软管盖中。为防止可能在点火源上甩动和喷洒液压油的失效软管，将软管锚固到液压连接的部件上。
8.最小弯曲半径 软管必须布线以适应软管的最小弯曲半径（图3）。 SAE和软管制造商的文献中提供了不同软管直径和压力等级的最小弯曲半径。这些数字通常指静态线的最大工作压力下的最小弯曲半径。将软管弯曲到小于最小半径可能导致软管扭结和软管或配件接口处的过大应力。结果，盖可能更容易破裂或内部钢丝加强件可能更快地疲劳，这两者都将降低使用寿命。
9.避免磨损液压软管通常具有坚固的外盖，以保护软管加固件免受磨损或水分损害。然而，在一个点处的恒定磨损将最终刺破外覆盖件并削弱加强件。这是现场液压软管故障的首要原因。为了最小化磨损，要么正确地布置和夹紧软管，要么使用保护盖（图3，再次）。提供各种保护层，包括螺旋弹簧，螺旋带钢，螺旋塑料和尼龙套管。
10.夹紧 管道安装直到正确夹紧才完成。夹具选择非常重要，并且通常它对于安装是至关重要的（图4）。普通的金属板夹不能容纳大型高压软管。良好的夹具可以是便宜的，但对于高压浪涌线路是高度有效的。预计并计划高压线路可能的长度变化，从增加2％到减少4％。应规划正确的布线和夹紧，以避免振动区域。此外，切勿将软管夹在弯头上。
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