什么是PCB打样
所谓“PCB打样”，即是指印制电路板在批量生产前的试产，主要应用为电子工程师在设计好电路，并完成PCB之后，向工厂进行小批量试产的过程。这个过程属于产品设计未完成确认和测试之前，即我们所理解的“PCB打样”。
PCB打样详细流程
一、联系厂家
首先需要把文件、工艺要求、数量告诉厂家。
以深圳顺易捷PCB厂为例，先进入顺易捷，然后住册客户编号（代码请填“R”），随后便有专业人士为你报价，下单，和跟进生产进度。
二、开料
目的：根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件．符合客户要求的小块板料．
流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角\磨边→出板
三、钻孔
目的：根据工程资料，在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径．
流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查\修理
四、沉铜
目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．
流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸1%稀H2SO4→加厚铜
五、图形转移
目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上
流程：（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查
六、图形电镀
目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层．
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板
七、退膜
目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来．
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机
八、蚀刻
目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去．
九、绿油
目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板
十、字符
目的：字符是提供的一种便于辩认的标记
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔
十一、镀金手指
目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍\金层，使之更具有硬度的耐磨性
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金
镀锡板 （并列的一种工艺）
目的：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能．
流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干
十二、成型
目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切
说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简单的外形．
十三、测试
目的：通过电子100%测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷．
流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废
十四、终检
目的：通过100%目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出．
具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK
PCB打样厂家哪家好
PCB打样有分高精密和常规打样，有些高精密的打样工厂一般集中在深圳，常规打样工厂在国内这么多的PCB打样企业当中，厂家排名比较好的也有很多，比如捷配PCB打样厂家，捷配从创立之初，就定位于为全球的创客、工程师、客户提供极速的线路板制造服务。为了帮助客户缩短产品研发时间，获得市场竞争优势，公司自主研发了PCB在线投单、CRM管理系统、可实现在线自助报价、自助下单、在线支付、生产进度在线查询、快件追踪等一系列先进的特色功能。
借助于该系统，客户足不出户轻松下单。同时公司先后投入资金从美国、日本、德国、台湾等国家和地区，引进了现代化生产和检测设备及软件，确保每一个环节效率不断提升，工艺制程能力不断精进。客户的产品广泛应用于计算机、通讯、汽车、数码、仪器仪表、家用电器、机电设备等高科技电子产品。客户覆盖全球88个国家的2万多家客户。另外捷配PCB是国内首家推出24小时出货免加急费概念的，目前打样速度是全球最快，用的板材也是符合欧盟标准的生益板材。油墨是太阳油墨（目前常规板厂中唯一一家用生益板材用作打样板材的工厂）捷配的理念就是让创新更简单、方便、快捷！对于研发投入多的企业是非常适合的，交期又快又好。总的来说是一家比较好的PCB打样企业。
