手工电弧焊的对接立焊
对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。因此，常采用小直径焊条和较小的焊接电流，并采用短弧焊接法。
（1）不开坡口的对接立焊：
①对于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。对接立焊采用自下而上和自上而下两种焊接方法，后一种方法也称立向下焊。采用自下而上的方法时，如选用碱性焊条，焊条直径为2.5或3.2mm。焊接电流均应较平焊小。采用短弧捍接，可使熔滴过渡的距离缩短，易于操作，有利于避免烧穿，缩小受热面积，减小变形。运条手法可用直线形、月牙形或锯齿形等。在操作中，当观察到有咬肉等缺陷时，焊条可在咬肉部位稍微停一会儿，然后再抬起电弧。如发现有熔化金属下淌、焊缝成形不良的部位应立即铲去，一般可用电弧吹掉后再向上焊接。当发现有烧穿时应停止焊接，将烧穿部位焊补后，再进行焊接。
②对于不开坡口的对接立焊，当立向下焊时，应采用向下焊焊条。当采用酸性焊条时，也必须用小直径焊条，开注意焊条的角度，一般采用长电弧焊接法。在操作中应注意观察焊缝的中心线、焊接熔池和焊条的起落位置。由于酸性焊条为长渣，所以要求焊条摆动快而且准确。焊条的摆动方法，是以焊缝中心线为准的，应从左右两侧往中间作半圆形摆动。
（2）开坡口的对接立焊：对于开坡口的对接立焊，坡口形式有V形或U形等，一般采用多层焊，层数的多少根据焊件的厚度而定。在焊接时。一定要注意每层焊缝的成形，如图4-16a所示。如果焊缝不平，中间高两侧低，甚至形成尖角，如图4-16b，则不仅给清渣带来困难，而且因成形不良造成夹渣、未焊透等缺陷。
开坡口的对接立焊，可分为以下三个环节：
①封底焊
封底焊即正面的第一道焊缝。封底焊时应选用直径较小的焊条和较小的焊接电流。对厚板可采用小三角形运条法，对中厚度板或较薄板，可采用小月牙形或跳弧运条法。封底焊时一定要保证焊缝质量，特别要注意避免产生气孔。如果在第一层焊缝产生了气孔，就会形成自下而上的柱状贯穿气孔。在焊接厚板时，封底焊宜采用逐步退焊法，每段长度不宜过长，应按每根焊条可能焊接的长度来计算。
②中间层焊缝焊接
中间层焊缝的焊接主要是填满焊缝。为提高生产效率，可采用月牙形运条，焊接时应避免产生未烙合、夹渣等缺陷。接近表面的一层焊缝的焊接非常重要，一方面要将以前各层焊缝凸凹不平处加以平整，为焊接表层焊缝打下基础；另一方面，这层焊缝一般比板面低1mm左右，而且焊缝中间应有些凹，以保证表层焊缝成形美观。
③表层焊缝焊接，即多层焊的最外层焊缝，应满足焊缝外观尺寸的要求
运条手法可按要求的焊缝的余高加以选择。如果余高要求较大时，焊条可作月牙形摆动;如果对余高要求稍平整时，焊条可作锯齿形或不等八字形摆动。在表层焊缝焊接时，注意运条的速度必须均匀一致。当焊条在焊缝两侧时，要将电弧进一步缩短，并稍微停留，这样有利于熔滴的过渡和减少电弧的辐射面积，可以防止产生咬肉等缺陷。
不等八字形运条法，如图4-17所示。当表层焊缝较宽时，若采用月牙形或锯齿形手法，一次摆动往往达不到焊缝边缘良好的熔合。采用八字形运条法能得到较宽的焊波，焊缝表面是鱼鳞状的花纹。不等八字形运条法焊接时，自左向右把熔滴放置在焊缝宽度的1/3处，稍微停顿一下，接着把焊条抬高并引到焊缝的2/3处，再向焊缝右边瞬间划弧，以后，将焊条降落到焊缝的2/3处，瞬间变成短弧，停顿一下，使熔化金属与前面的焊波熔合好，然后把焊条抬高向左引到焊缝宽度的1/3处……这种有规律的运条方法要求焊条有节奏地均匀摆动，摆动时要求快而稳，熔滴下落的位置要准确。
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