Tadiran 电池是哪何做品质保证的？（内部资料）
产品说明--质量及可靠性
质量
• 质量
Tadiran 电池分公司质量系统通过了 ISO9001 质量体系的审核和认证
• 质量政策
Tadiran 电池分公司的相关质量政策如下：
• Tadiran 电池分公司把生产高质量产品作为取得客户信任和满意的重要途径。它是保证公司不断成功和发展的基本条件。
• Tadiran 电池分公司将一如既往地以质量高，可靠性强的产品保持其市场的领导地位，为客户提供最大的使用价值。
• Tadiran 电池分公司所提供的产品完全符合合同要求及相关标准。公司同时还尽力把握理解客户对产品的真正要求以便以最佳方式履行职责，满足客户需求。
• Tadiran 电池分公司要求各部门经理及全体员工克尽职守，尽心尽力，不断提高工作的质量水平，并把它作为基本的首要目标来完成，以实际行动来实现公司的未来发展目标。
• 质量计划
为了更好地实施质量政策， Tadiran 电池分公司正在制定质量计划，具体内容包括：
• 让操作员负责质量，为使其胜任工作，要对其进行必要的培训，并授其一定的权限。
• 将强调重点由通过检验产品而进行的“检测”方法过度到通过控制生产过程而进行的“防范”方法。充分利用统计方法（如 SPC— 统计程控等）来有效控制生产过程。
• 减少报废及返修的产品数量。通过分析产品缺陷，采取防范及恰当的纠正措施，对其进行分类整改。
• 对客户意见要及时作出反应，通过使用客户意见及客户监督系统来保证防止在以后的生产及工作中出现类似客户抱怨过的情况。
• 质量原则
不断促进质量是 Tadiran 电池分公司为满足客户要求实施全面质量管理原则的结果。质量原则要求每位员工明白不仅公司有客户需要满足，每一位员工也都有各自的客户需要满足 — 他们下一道工序的操作人员就是他们的客户。全面质量管理是 Tadiran 电池分公司企业文化的一部分，已融入到公司从上到下的各个阶层中。全面质量管理计划所包含的策略如下：
• 继续努力不断改进生产工序，满足产品规格要求。
• 加强管理，激励员工自发提高产品质量，而不能仅仅依靠客户意见反馈来提高产品质量。
• 产品质量的提高是公司全员的工作，而不仅仅是质量管理部门的工作。
• 强化质量管理意识，鼓励全体员工成为产品质量改进的推动力。
• 制订贯彻最有效的生产工艺来控制生产过程。
• 为质量而设计，而非仅仅为发现缺陷而检验。
• 在生产控制过程中，要有供货商的参与，他们是程控的责任合作伙伴，而不是对手。
• 认真核算材料的实际成本，不能只按材料的订购价格计算。
• 产品合格鉴定及首件产品试验
在 Tadiran 电池分公司内进行如下试验：
• 在产品开发结束时，对机械结构和电路完整的设计样品进行产品合格试验鉴定。试验的目的就是验证产品是否符合所有的规定参数。
• 对于从加工机器或生产线上按计划统一生产出来的新产品或产品系列，要进行首件产品试验。试验的目的是验证产品大部分的规定参数。
• 产品质量计划
Tadiran 电池分公司使用综合质量计划保证生产的产品能够符合客户要求及生产标准。具体包括：
• 产品质量保证的通用程序。
• 质量组织的参与。
• 生产及试验流程图。
• 产品合格鉴定及首件产品试验要求。
• 产品开始生产及试验的时间表。
• 测试设备，校准设备，量具等。
• 生产监控 — 数量、报废品等。
• 自检。
• 统计程控。
• 生产监控表、监控标签。
• 特殊试验 — 破坏性试验、定期试验等。
• 最终检验 — 相关抽检要求。
• 维护、包装、储藏及运输。
• 向客户供货。
• 记录、分析及报告。
有关产品质量保证计划的结构图，请参照图 4.1.5-1 ；质量计划流程图，请参照图 4.1.5-2 电池装配流程图。
• 零部件
• 生产过程
• 自检
• 产品合格鉴定
• 生产批号
• 原材料
• 试验过程
• 程控
• 首件产品
• 生产批号
• 二级加工
• 过程中检验
• 定期同类匹次检验
• 装运
• 并行装运
图 4.1.5 产品质量保证计划结构图
• 原材料的入库检验
Tadiran 电池分公司所购的每一批原材料在入库前必须经过入库检验以确认其符合规定的标准、名称及等级。所有检验结果将记录存盘。在确认接收前，材料不得转入库内用于以后的生产。
• 要求材料的生产厂家及供货商对其所提供的产品及服务负责。在这种前提下， Tadiran 电池分公司在生产厂家及供货商处对所提供的材料及服务进行质量审核和检验。
• 对于那些质量标准经过确认已经认可的厂家提供的货物可以采取批次抽检的方法。
在全面质量控制条件下，将货物在生产过程中的检验结果告知供货商，目的是监督供货商作相应的过程改进。
• 过程中的检验
在 Tadiran 电池分公司生产过程中使用的检验方法强调对某一工位的工人进行培训和评价，并授其一定权限对其所在工位的输出品进行检验。
• 生产过程中的检验包括自检及统计程控（ SPC ），车间生产工人根据工作守则在整个生产过程不断地贯彻使用这些检验方法，确定要检验产品的特点及检验频次。每一个工人在相应的控制流程图上记录检验结果，以便根据这些结果来采取相应的整改措施。
制定统计程控计划的目的就是最终控制 Tadiran 电池放电量，可参照图 4.1.7-1; 员工自检测试说明可参照图 4.1.7-2; 统计程控的控制图参照图 4.1.7-3 。
• 生产过程中检验亦包括在全面质量控制理论中。因此，某一工位的工人在接收到另一工位提供的“输入品”时，要检查其“输入品”的质量。将检查结果记录到全面质量控制检查表上，以此来评价质量，并根据需要采取整改措施。
全面质量控制检查表，参照图 4.1.7-4 。
全面质量控制检查表
产品：
供货商：
日期：
工位：
批号：
姓名：
缺陷类型：
拒收数量：
小计：
检验总数量：
拒收总数量：
拒收数量 %/ppm ( 百万分率 )
备注：
综合自检测试说明：
拒收数量：
接收数量：
时间：
图 4.1.7-4 全面质量控制检查表
• 产品的最终检验和百万分率计算
Tadiran 电池分公司生产完成以后，每一个产品或每一批产品都要经过最终检验。最终检验由质量部门的检验员根据产品规格、采购申请单、客户合同及其它一些程序文件负责执行。这些程序文件涉及以下几个方面：
• 检验方法
• 抽检计划
• 要检查的产品特性
• 适用文件
• 检验设备
最终检验一般包括由生产人员进行的 100% 的某些特定检验和其它由质量部门检验员抽样检验。（参照图 4.1.8-1 ）
将检验结果汇总（三个月的均值），以此计算出拒收率（百万分计）。
• 标记及追踪
Tadiran 电池分公司生产的每一产品均作标记以便追踪。一般说来，标记包括生产日期或生产代码，指明生产批次。在 Tadiran 电池分公司可追踪性贯穿生产的整个过程，从材料接收检验到产品最终检验直至产品发运。因标记清晰，记录准确并形成文件而使可追踪性更为有效，同时还可以以此确定、追踪、调查产品、过程或试验结果。
• 校准和检验设备
Tadiran 电池分公司每一次对某一产品或在某一过程内进行测量时，只使用经过校准的测量工具。校准工具的控制对于保证产品及过程的可靠性至关重要，因此 Tadiran 电池分公司采用美国军标校准文件 MIL-STD-45662A 作为它校准工作的指导性文件。
批次质量控制最终检验
检验
级别
可接受质量标准
外观和机械构造检验
重量
尺寸
外观
渗漏液体
S-4
S-2
S-4
S-4
0. 4%
0. 4%
0. 4%
0.15%
电路检验
开路电压
持续电流电压
电极
S-4
S-4
S-4
0.15%
0.15%
0.15%
容量检验：
“ I ”测试
延迟时间
图 4.1.8-1 批次最终检验计划
可靠性
• 总则
Tadiran 电池分公司生产的锂电池可靠性极高，应用范围广。 Tadiran 电池分公司在设计、开发和生产方面竭尽一切努力以确保产品的可靠性能符合既定要求标准。
• 理论依据
Tadiran 电池分公司在可靠性方面的考虑基于传统的生命曲线图（浴盆状图），在曲线图上根据使用寿命标出了故障率。
图 4.2.21 寿命曲线图（浴盆形状图）
如图所示，该曲线图在产品的整个使用寿命期限内，考虑了三个基本时期：即故障早期，故障稳定期，磨损期。Tadiran 电池分公司的可靠性测试计划能够提供相关的资料资料。
• 样品电池通常是由从仓库成批领出然后再分配成套的材料做成的。这些电池在室温下要空载存放几年的时间。对空载电池的开路电压要定期进行测量，对电池外观要定期进行检验看是否有液体渗漏，时间一般定在三个月以后，一年以后或是按要求另外规定时间。
• 从每月生产出的产品抽出的样品在 72 o C 温度环境下空载存放三个月然后放电检查其容量。
• 可靠性计算
• 故障早期：在故障早期，故障率急剧下降。 Tadiran 电池分公司记录的资料表明这个时期很短，然后故障率进入稳定状态期，电池从工厂发运要在这个阶段以后进行。因此当电池到达客户手中时，就只和稳定期的故障有关了。
• 故障稳定期：λ为每单位元时间的故障率。在故障稳定期，采用临时均匀泊松 [点]过程法，以分析说明随着时间的推移电池故障出现的频次。通常认为故障率在早期故障以后成指数级分布。对每一类型电池，其样品长期存放室温下，它们正确的开路电压及液体渗漏记录是故障率计算的基础。要对每一种故障模式进行计算。因此λ i=r/T 其中，λ是故障率 i故障模式 r是拒收电池数量 T电池储藏的总的时间，所有故障模式的故障率相加得出了总的故障率（λ），它给出了故障的平均时间（ MTTF=1/λ）及某一特定时间的可靠性（Rt）。使用指数级分布模式计算Rt = exp (-λt)，其中t为时间。
• 磨损期
磨损期涉及所有成功经过故障稳定期的电池。实际上，它涉及了对某一特定电池在某一特定使用环境下的使用寿命的预测。这首先取决于客户对电池的使用情况，包括放电电流及环境温度资料。这些资料连同在生产过程中电容量分配及电池内自放电效应分配等方面的记录性或实践性资料，就能够提供预测每块电池使用寿命结束时单位时间的频率分布，并作出分布曲线图。例如对高容量 D型电池的预测结果，电池在室温下连续放电电流为120μA，自放电电流为50-70μA，从图4.2.3-1可以看出，单位时间为2.4个月。
