共模扼流圈一般指共模电感，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。
共模扼流圈实质上是一个双向滤波器：一方面要滤除信号线上共模电磁干扰，另一方面又要抑制本身不向外发出电磁干扰，避免影响同一电磁环境下其他电子设备的正常工作。
共模扼流圈的磁芯用什么材料
1、磁环类型的铁芯优点：
高初始导磁率（这个是共模电感的基本要求）、高饱和磁感应强度、温度较之铁氧体稳定（可以理解为温升小），频率特性比较灵活，因为导磁率高，很小就可以做出很大的感量，适应频率比较宽;
整体优势：
因为初始导磁率是铁氧体的5-20倍，对传导干扰的抑制作用远大于铁氧体;
纳米晶的高饱和磁感应强度比铁氧体的好，所以在大电流下不易饱和;
温升较之UF系列的要低，某人实际测试：室温下要低将近10度（测试值仅作参考）;
结构上的灵活令其适应性好，从加工工艺上进行改变，即可适应不同需求（见过节能灯上用的磁环电感，使用相当灵活）;
分布电容会更小，因为绕线的面积更宽，体积也相对较小;
环行所用匝数少一点，分布参数小一点，效率占优（针对具体进行分析，可能是因为线径的缘故，望补充）;
整体劣势：
磁环孔径小，机器难以穿线，需要人工去绕，费时费力，加工成本高，效率低。而在成本压力日益增加的同时，这一点已尤为重要了。
耐压方面较之UF优势不大：因为可以看到很多磁环共模中间使用扎线带隔开的，这样不是很可靠，有的中间拉开一定距离，线用点胶固定，时间长了，可靠性怎么样呢？如果电感量要求比较大，线会挤在一起，安全性上有一点疑惑。
安装不便，故障率较高。
应用：
因为成本的因素，磁环大多用在大功率的电源上，某人形容：“小功率的用磁环太高档了”，是有道理的。
当然因为体积小，对体积有要求的小功率电源，采用磁环的也是很OK的选择。
综合性能比起来，优于UF系的。如果成本压力不大的项目，可以考虑用磁环的。某实际测试传导，用磁环的余量要低更多。而且感量还比UF的小。
2、UF/UU系列的共模
材料：基本上为铁氧体，当然这铁氧体也有区别的，一般有MXO-锰锌类和NXO-镍锌类。镍锌类的主要优点是：初始磁导率低（小于1000u），但是可以工作在比较高的频率（大于100MHZ）下，保持磁导率不变。很强很伟大。
NXO比MXO电阻率高。利用铁氧体对高频杂波的类似阻尼的作用将高频杂波以热能的方式释放出来，这就解释了共模电感的温度问题。
整体优势：
最重要的一点：成本低（某网友用的这个是0.9元人民币），可以用机器绕、高效，常用UU9.8或UU10.5;
有骨架，绕制工艺应该会更好控制，可以做更高的电感量;
耐压及可靠性要好？针对磁环共模的;
好插件，好安装。四个脚嘛，孔位对了就没一点问题;基本用在小电流的电源上，因为线径不可以用很粗的，故电流不能太大;
整体劣势：
空间因素：封装位置大，maybe是因为比较强壮，不像磁环那么小巧玲珑;
发热比较严重，也是根据我实测的：90V输入满载室温下，可以到快90度;
应用：
一般用在成本控制比较严格的、抑或小功率的场合;
无辐射共模扼流圈结构
为了实现有效的滤波器设计，磁通离开磁芯引起的辐射问题必须予以解决。其办法有是将差模磁通限制在磁性结构物体中（壶形铁芯），或者是为差模磁通（E形铁芯）提供一条高磁导率的路径。
1、壶形铁芯结构
如果共模扼流圈采用壶形铁芯结构，那么就需两个绕轴。图4示意出了壶形铁芯窗格里的两组线圈及其产生的磁通路径。同时也表明了同一结构条件下的差模磁通路径。
注意第一组，所有的磁通均在铁芯内部。正是由于这种结构，从铁芯外表面到其中心垂直隔板间的空气隙长度决定了纯磁阻的大小。使用磁导率大于10的垫圈后，就可以通过改变垫圈（其值等于空气隙长度）内外半径的大小来控制纯磁阻。壶形铁芯的差模电感、共模扼流圈可按如下公式计算：
减小差模路径上的磁阻将使差模电感增加。使用这种共模扼流圈的最显著的优点就在于壶形铁芯具有固有的“自屏蔽”特性。
2、E形铁芯结构
另外还有一种共模扼流圈，它比环形磁芯线圈更易绕制，但比壶形铁芯线圈的辐射更厉害，E形铁芯线圈如下图所示。图中表明，共模磁通将外部引线上的两组线圈都联系在一起了。为了获得较高的磁导率，在外部引线上应没有空气隙。另一方面，差模磁通将外部引线和中心引线联系起来。差模路径中的磁导率可以通过使中心引线彼此隔开来取得，中心引线是产生辐射的主要区域。
