日前,艾默生过程管理公司的新型高准®1500型灌装与配料变送器为灌装过程的精确控制提供了独特的解决方案。配上高准科里奥利传感器，1500型可以轻松地集成到机器控制系统中，并直接控制泵和阀。
该集成系统简化了批量输送控制回路，不需要单独的控制器，从而消除了通信时间的延迟，并提高了灌装精度，加快了响应时间。该系统的创新性，帮助了化妆品生产商和食品生产商提高效率。它对生命科学领域的安装也很有价值，新系统是艾默生的opxadvantage程序的一部分，旨在获得卓越的运营业绩。
为改进灌装和配料，高准科里奥利流量计为灌装机制造商提供直接质量流量测量，精度超过0.1%。新型高准1500型灌装和配料变送器，可安装在小型、紧凑的din导轨上，与在控制回路中的高准传感器配备，对灌装过程进行精确的智能化控制。
高准变送器所提供的直接和预测性阀门控制，可利用每次批量的测量来优化后续灌装的控制精度，并通过减少产品泄漏提高利润率。将高准流量计集成到阀控制系统中，通过消除连接流量计和控制器的正常脉冲序列，也可以使响应更快。
使用带控制面板软件的简单rs485modbus协议通信，使高准1500型变送器紧密整合在灌装机内部，从而提高了效率。操作员能够对各种尺寸的容器进行灌装，改变每种配料的输送量，并能立刻选择备用菜单，在单台机器上创造出不同的产品类型。
利用cip（在线清洗）工艺有效地清洗流量计，可进行快速的产品转换，从而提高了生产率。以前为清除机械式流量计设备可能存在的交叉污染，需要对其“拆卸并清洗”，现在可以取消这一过程。在直接测量质量流量时，相同的传感器（无程序变更）可处理具有不同粘度、温度、夹杂气体或悬浮固体的液体或糊剂（乳剂）。
高准1500型灌装和配料变送器的小尺寸，可以简单地安装在机器控制柜中的din导轨上。变送器专为灌装周期短的灌装机而设计，所有的操作员界面信息都由机器控制面板提供，所以它没有本地显示器。使用内置的安全栅，变送器可以为高准传感器提供本安电源和线路连接，能够使它们在危险区域进行安全操作，并降低灌装机电缆系统的成本和复杂度。
使用高准灌装和配料变送器的客户和机械制造商宣称该变送器减少了浪费，提高了产品质量并加快了产品转换时间。高准质量流量传感器能够使机械系统在管道口径仅为0.1”的情况下，处理各种输送液体，其性能不受温度、粘度和产品转换的影响。从而不需要进行进一步的重量复核。所有这一切都提高了效率和利润率。
许多制造商的操作环境受到越来越多的法规限制，系统具备可应用于卫生和无菌加工过程的3a和ehedg认证，且传感器适用于cip和sip（在线清洁）工艺。在质量流量变送器中，高准独有的获得专利权的mvd™（多变量数字）技术可以对配料的温度和密度进行监控，对超出规格范围的数值立即发出质量保证警报，并为以后的核查提供记录。
