“燃煤产生的烟尘经锅炉除尘脱硫后，被集中收集，现在从烟囱出来的只是阵阵热气。”近日，在东阳市横店晓德电机磁钢有限公司厂房内，公司总经理胡晓德对笔者说，经过一个多月的试验，他们已成功解决了磁性行业几十年的烟尘污染难题，让烟囱不冒黑烟成为可能。
东阳市拥有磁性材料生产企业100多家，烟囱140余个。大多数中小企业在产品烧结工艺上都采用直接排放的窑炉煅烧方法，很容易造成烟尘污染和二氧化硫超标。目前，要解决这个难题，除非用电窑代替煤窑，但电窑设备投入和运行成本都大大超过煤窑，使该市众多中小企业望而却步。
“国家对环保监控力度越来越大。如果不进行技术改造，像我们这样的磁性企业早晚要被淘汰。”晓德公司总经理胡晓德告诉笔者。为了研制投入省、能耗低、无污染的窑炉，胡晓德多次自费到江西、江苏等地考察，最后，从江苏宜兴的陶瓷烧结工艺改进上受到启发。
为了减少停窑试验造成的损失，晓德公司将攻关时间选择在七八月份的淡季。从7月初开始，公司在该市磁性行业协会和磁性材料科技创新服务中心的支持配合下，邀请有关窑炉设计、制造专家，专门腾出两个窑炉进行改造试点。经过反复设计和实验，终于在近期获得成功。经过环保部门的检测，改造后的窑炉排放达到了国家规定的标准，并且炉内温度更加稳定，产品质量更有保证。
“目前，这个新型窑炉还在不断完善中。技术人员计划安装引风装置，将窑炉产生的热气综合利用，即通过管道传送后用做企业烘房的热能。”省磁性材料行业协会秘书长谈浒明介绍，这个新型窑炉在东阳市推广后，东阳的磁性行业将迎来一场环保革命，不仅该市百余“黑龙”将会“变脸”，而且摘除烟囱也指日可待。
