每片150毫米的晶圆可制造4倍于目前3英寸晶圆数量的leds。因应照明工业的要求并确保供应链支持的可靠性，这种向大尺寸晶圆的转变被广泛认为是提高leds产量的一个关键途径。
lumileds在圣何塞和新加坡的工程师、科学家和系统运作人员已经完成安装，客制化和设备优化以符合公司严格的生产标准，并确保公司的制程能向客户提供所期待和依托的世界级光输出、光效、可靠性和光品质。
加州圣何塞和新加坡 – philips lumileds现已成为首家量产150毫米（6英寸）晶圆的功率型 led制造商，并正在大型衬底上，每周生产数百万颗基于氮化镓(gan)材料的leds。lumileds拥有全球最先进的 led制造技术，运作环境和能力。公司正不断在照明应用中以前所未有的流明/美元和流明/瓦之表现引领业界，策动固态照明应用的提升。
“利用我们现有卓越的外延和晶圆制备技术，配合新增的基于150毫米晶圆的产能，让lumileds具备了每年生产数十亿颗luxeon leds的生产能力”，philips lumileds全球营运执行副总裁matthijs glastra说，“我们预计led被采用的步伐将要求其他所有的制造商跟进并采用相同的策略。而已被我们所展现的高良率和品质水平将成为对他们的挑战。”
philips lumileds在提升150毫米晶圆产能的同时，将继续保持其现有晶圆的生产，以满足来自于照明、汽车和消费电子领域不断提升的对于高品质、高性能表现的leds的供应要求。产能的扩张是led科技被采用的重要驱动力。 在增加额外高产能外延反应炉，并辅以增强的生产率及良率方面的高能力，意味着公司对于资本的支出更低并能在增量的同时压低成本。“一些led制造的新加入者将会需要更多的反应炉来实现与我们相当的产能” matthijs glastra指出。
