pled与oled一样都属于有机电致发光显示器产品。两者的根本区别在于发光材料的不同。pled的发光材料应用的是高分子材料，而olde使用的是小分子材料，具体比较见下表：
oled与pled比较对照表
oled（小分子）
pled（高分子）
有机材料
分子数量约数百万个，其染料及颜色为小分子组件
分子数量约数万至百万个，以共轭性高分子为材料的高分子组件
制程设备及技术
采用真空蒸镀技术，真空蒸镀及封装技术为关键技术
采用int—jet（喷墨）印刷，涂布有机材料物质
应用范围
高单价小尺寸面板
低单价的大尺寸面板
特色
易彩色化、简单驱动电路即可发光，制程简单，可制成可挠式面板，符合oa轻薄短小原则
不需薄膜制程、真空装置，组件构成只有二层，投资成本低，色彩表现不如oled佳，需对色彩偏差做补偿
优点
1．容易彩色化
2．蒸镀制程自动化技术较成熟
3．材料的合成及纯化度容易
1．制程设备（采用溶液旋转涂布）成本较低
2．可利于喷墨技术，易大尺寸化
3．组件特性简单，并可容忍较高的电流
缺点
1．使用真空设备，成本偏高
2．对水分、氧的耐受性不佳
3．大尺寸基本均一化技术未成熟，发展大型面板受限
4．热稳定性比高分子的差，需要较高驱动电压
1．喷墨技术的墨滴均一化及rgb三基色定位精度不易控制，影响全彩化产品进程
2．制程设备尚在实验阶段
专利授权
基础专利掌握在kodak手中，其对授权态度保守
技术领导商cdt采取较开放的专利授权态度，降低投入厂商门槛和成本
材料供应商
kodak、出光兴业、三菱化工、三井化学、东洋ink、udc等
cdt、covion、dow化学、住友化学
目前发展
sk display公司于2003年3月首度推出2.2英寸全彩amoled面板并开始量产
发展较慢，仅有少量单色及区域多色的ploled产品量产
存在的技术难题
大尺寸制造工艺及成本，延长驱动ic、材料使用技术
大面积制造工艺、喷墨打印全色彩技术、有源驱动基板技术，以及由材料、薄膜质量、制屏工艺、封装和驱动等技术带来的稳定性问题
生产企业（亚洲）
先锋、三星sdi、lg电子、铼德和tdk，占市场份额84%
三星、爱普生、铼宝和凸版印刷已经介入，2007年进入实用阶段并不乐观 资料来源：中国电子报，chinaccia整理
当前显示技术革命性变化有两大类：一类是从阴极射线管向液晶技术的转变。由于有了液晶技术，在计算机领域预计到2011年全球笔记本销售量将超过桌面pc。液晶技术使消费者感受到了超薄、便携、高清、数字化等新理念和新体验。第二类是展露曙光的从刚性到柔性显示产品的转变，带给消费者的感受也是革命性的。由于柔性显示技术的出现，加之海量存储产品的微型化，二者的有机结合必将出现新产品、新应用以及新兴产业，带给消费者便利、享受、安全的新生活方式。从上表，可以看出高分子pled技术具有很多优越性能，未来其可能会成为液晶产品的竞争者，更有可能成为柔性显示的主流技术。
