在国际线路板及电子组装展览会（ipc&eaf）成功举办了5届之后，主办方hkpca（香港线路板协会）和ipc（美国电子工业联接协会）决定把2007年的展会地点由东莞厚街转移至深圳。hkpca会长江凯荣把这种转移的动因归结为展会规格的提升和规模的扩大，而这也恰恰反映了整个中国pcb产业环境的变化趋势。
与此同时，我们也注意到，以软板为代表的高端pcb产品无论技术还是产能，对于目前的中国pcb企业来说还属于高寒地带，而随着原材料价格上涨和环保等对利润压力的不断加大，高利润产品必然成为可持续发展的主要动力。以下是江凯荣先生的访谈内容。
本届展会招展情况同比去年如何？同上海的cpca展会之间的竞合关系？
江凯荣：从规模上看，本届展会比去年大了很多，去年是900多个展位，今年超过了1100个，有300多家公司参加，参观人次超过了3万。
不同展会吸引的客户群会有所不同，上海cpca展会以长三角地区和本土企业为主，ipc&eaf则以珠三角、香港和国外企业为主。目前双方也在积极接触，洽谈合作方面的事宜。作为ipc&eaf合作主办方之一，ipc主要负责在北美地区的招商业务，并为中、美客户双方提供市场资讯，互通有无。随着越来越多的国外公司在中国设立工厂和办事机构，对于ipc而言，客户对后一种服务的需求正在成为其主要职能。
2007年展会有无新的变化？
江凯荣：明年展会将转移至深圳进行，主要是两个考虑：一是希望整个展览会更加国际化，吸引更多国家和地区的厂商参与；二是展会规模越来越大，需要适应场馆来配套。
您怎样看中国pcb产业（产能、技术）？
江凯荣：中国的pcb行业起步于香港厂商的产能转移。80年代初，香港pcb产业开始陆续到大陆投资建厂，目前，在珠江三角洲地区的pcb工厂约有50%以上是来自香港，而这一地区的pcb年产值约占到整个中国的55%以上。从珠三角pcb产能规模来看，中小公司比较多，以小批量生产为主，长三角的产能规模较大。
2006年，中国pcb产值约为120亿美金，其中珠江三角洲约占60多亿，而香港公司的产值占到30个亿。
从产业规模上看，中国现在仅次于日本是全球第二大pcb制造基地，日本pcb产能主要用来满足国内市场，而中国是内销和外销同步，增长比日本快。我相信2007年中国pcb产业规模将超过日本。未来三年，全球pcb产业增长约6-7%，而中国的pcb产业增长幅度将超过15%。
技术上，欧美人力成本高，pcb产业已经基本向中国等人力成本低的区域转移，这带动了pcb先进技术的转移。由于香港公司的客户比较集中在国外市场，所以对新产品、技术和设备的引进都很快。这一基础使得中国的pcb产业在技术层面上已经达到国际前沿的水准。
中国pcb产业目前面临哪些压力？
江凯荣：首先，物料成本上涨压力是一个全球产业都面临的问题；其次，中国人力成本上升很快，每年超过将近25%；再次是能源包括水、电等的短缺，通货膨胀等不利因素。还有一个压力是，国家政策对环境污染的控制越来越紧，不可避免的影响到pcb行业的发展。其实，国内那些具备一定规模的pcb厂对环保的重视都相当高，每年也投入大量资金进行维护。但国家环保政策并不鼓励pcb产业的发展。
pcb产业是整个电子产业的桥头兵，国家政策的制定应该考虑到整个电子产业链的良性发展。
pcb厂商在技术升级上存在哪些阻力?
江凯荣：电子产品技术发展迅速，对pcb的要求也水涨船高。比如rohs或者将来中国制订的某些标准等，pcb厂只有不断跟进这些新标准，满足客户需求才能持续发展。
同时我们也看到，产品越来越复杂，功能、标准等的发展对pcb的制造产生了影响。现在设备投资逐渐加大成为pcb厂的一个挑战。通常，一个项目有个好的投资回报率，它就能促进发展，而pcb行业是一个投资回报压力很大的产业，一家新厂建成，其后每年都要进行大量投资来升级设备，同时还要满足那些新的标准要求。低利润无法进行设备投资，工厂就难以生存。目前，中国pcb厂商的利润率各不相同，平均来看，约5-10%左右，也有部分达到15%。
目前，应用市场对软板产品需求的比例越来越高，发展空间大，但中国目前在这个方面涉足的比重还比较低。软板产品主要市场集中在一些高端设备中，因为边际利润还处在相对较高的水平，欧美和日本的厂商并不急于将这部分产品的产能向中国转移。我相信未来几年，中国软板产业也将进入快速发展的阶段。
目前pcb材料价格及供应情况如何?厂商如何应对？
江凯荣：金属、石油、能源等原料成本上升很快。铜价一年前是3000多美金/吨，现在涨到了8000多美金，跟金价上涨幅度差不多；石油价格由30多美金/桶上涨到现在60-70美金/桶。虽然过去一年多，pcb价格也向上调整，但上调幅度远低于
