日益恶化的生态环境正在逐步唤醒人类的环保意识，热爱自然，保护环境，保护人类健康，实现人类与自然的和谐相处将成为永久的话题。
环保产品是今后企业的中长期可持续性的发展战略，也是企业赖以生存的必然和相互竞争的又一热点。
试水环保电缆
欧盟国家于2002年11月8日完成电气及电子设备报废处理法，并于2003年1月27日正式公布了《报废电子电气设备指令》(weee-2002/96/ec)和《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》(rohs-2002/95/ec)，其主要目的是减少电气及电子设备的废弃物并建立回收及再利用系统，从而降低这些物质在废弃、掩埋及焚烧时对人体及环境所可能造成的冲击及危害。自2006年7月1日起，所有weee指令中所规定的电子电气产品在进入欧洲市场时，不能够含有rohs指令中所提到的有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚)。
《rohs指令》和《weee指令》规定纳入有害物质限制管理和报废回收管理的有十大类102种产品，前七类产品都是我国主要的出口电器产品。这两条指令对电子通讯产品提出更高的环保要求，对产品出口产生巨大影响，涉及产品相关的整个产业链。企业开发绿色环保产品，积极应对欧盟指令，突破绿色贸易堡垒，提高国际竞争能力是企业面临的一个新课题。
亨通研制开发的环保电缆是指满足欧盟rohs指令的电缆。
在以聚烯烃(如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等)为绝缘和护套材料的通信电缆中，含有作为阻燃剂和热稳定剂使用的铅，以及其他与铅、镉共生的对环境有污染的重金属物质和一些卤素有机物，如多溴联苯(pbb)和多溴联苯醚(pbde)等；绝缘层色母料中含有大量的无机颜料，这些无机颜料含有铅、镉、铬等重金属元素。所有元素的含量要符合欧盟rohs指令。
主要的优点是产品制造过程中无有害物质产生和排放；最终产品不含对人体有害的物质，对环境没有污染，但下列因素造成产品成本增加：
1.因电缆技术要求的提高而相应提高对电缆材料的要求，从而增加材料成本；
2.有害物质检测手段的配套(检测设备、检测实验)投资，增加了产品的附加成本；
3.消耗材料(检测、生产组织)、设备及仪器的维护费用造成的产品附加成本增加；
4.检测人员工资造成产品成本增加；
5.区域界定划分、物理隔离增加了管理环节，局部产能的不平衡造成设备利用率不平衡，整体产能下降。
为了展示公司的绿色环保产品，集团公司行政管理中心企划部设计的环保电缆标志，在体现了rohs指令及公司名称的英文信息的同时，又体现绿色环保电缆的特征。
环保电缆工艺
环保电缆对产品工艺提出较高的要求：
1.环保电缆的机械物理性能、电性能不低于同类产品；
2.有害物质的极限含量应满足欧盟rohs的规定(详见表1)；
3.产品应有明确的绿色环保标志；
4.产品包装材料应不含有害物质。
为了实现产品的环保特性，在原材料、半成品、成品、生产区域、生产台机等方面有划定和标志，避免可能造成的交叉污染和混用，增加了产品制造过程中的控制环节和管理难度。
1.材料选型
环保材料的选型是开发环保电缆的基础、是关键。在对供应商及材料进行选择审定时应重点考虑下列因素：
1)材料的机械物理性能及工艺性能；
2)材料符合rohs指令规定的有害物质的极限含量；
3)材料的环保特性经有资质的检测机构检测确认；
4)材料价格；
5)企业的环保申明及质量保证；
6)企业质量管理及质量保障体系的完善及有效性；
7)企业违约及质量因素造成损失的赔偿能力(企业的综合实力)。
2.材料管理
材料的控制与管理至关重要，在普通电缆向环保电缆切换过程中或在不完全切换的情况下，材料的存放、物理隔离、标志、领用发放、现场使用等环节必须做到清晰、准确、精细，杜绝因材料混用、污染而造成的产品环保特性的不确定性。
3.过程控制
在环保电缆生产过程，应注意和重点控制好下列环节：
1)材料控制：按上述要求严格控制好材料流程；
2)设备、工装模具及生产区域的清洁，特别是绝缘和护套的挤出设备，如存在交替使用的现象，在生产环保产品时，须对挤出机的螺杆、机筒、机头、模具拆除清理后，再用本色基料清理至确认干净后方可生产。
3)环保电缆各工序半成品须用环保流水卡标志，半成品与成品隔离存放，杜绝混淆。
4)环保电缆使用的冷却水、挤出模具最好是独立系统；如确实存在困难，则应通过产品检测，对配套辅助系统进行确认。
检测与评价
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