rohs指令的实施，增加了电子制造企业的成本，对这些企业来说，无论是从设备、原材料、环保等方面都提出了更高的要求。目前该指令的实施对我们公司影响还不是致命的，因为我们的大部分客户都是国内客户，少量的客户产品是外销型的，必须要保证无铅生产，现在我们公司的无铅生产仅限于smt，还有待进一步加大无铅制造的力度。
从目前情况看，是不是进行无铅生产要根据市场的需求，如果越来越多的客户提出这种要求，而且法律法规逐步健全，那么国内将会有更多的电子企业实行绿色制造。但从目前看，国内有铅到无铅的过渡期会比较长，这个比较长的过渡期，会给国内ems及设备企业带来一些机会。
在进行无铅制造的过程中，我们遇到的最大困难就是成本的增加。国外制造设备价格居高不下，国内设备稳定性不够，国内中小ems企业在无铅化进程中遇到了很大的阻碍。我们很希望国内厂商能提供稳定性好的设备。国内设备在刚用的时候没什么问题，但用久了，零部件、传感器、轨道材料等稳定性就欠缺了。即使如此，我们也应该看到，国内设备生产商近年来取得了不少成绩：在无铅制造中最重要的设备———回流炉，由于国内回流炉生产商越来越多，竞争越来越激烈，他们在提高产品质量方面做了很多工作，国内的很多回流炉可以替代国外产品。
我们挑选设备更看重的是性价比，目前我们公司所用的设备国外产品与国内产品各占一半。
环保需要大量投入，作为国内中小ems企业，由于利润较薄，完全靠企业自己的资金滚动实现整个生产线的无铅化不现实，我们的做法是：涉及到关键工序，所选设备价格会比较高，而对其他不是很严格的工序就会选择一些性价比比较好的二手设备或国产设备。
无铅制造是一个系统工程，从原材料采购、到设备引进再到工艺，每个环节都不能出错。尤其对设备的型号性能，需要技术人员不断地关注。我们正不断探索从小批量试制到大批量生产。
面对无铅制造，国内中小ems企业只能去适应，没有退路，不容商量，只能通过加大设备投入，提高效率和产量，加强对客户服务，用这些办法来解决无铅制造所带来的成本增长问题。此外，国家应该在税收上给予这些企业一些优惠政策。目前我们也通过一些相关渠道向政府部门反映这个问题，争取能够得到一些优惠。
