一、基本配置
采用集中监控、双机热备、分布式浏览的体系结构。全部管理人员都可以实时查看、检索生产实时数据和报表，浏览采用internet方式。
中控室、计量室、值班室、办公室通过网络可以随时查看实时数据。
二、要达到的目标
对锅炉液位、温度、炉膛温度、水温、分离器和电脱水器的压力、油水界面高度等受控指标进行自动控制。
记录全部检测信号的历史数据，并提供报表检索、打印手段。
实时检测过程报警和突发事件，并及时通知操作、管理人员。
提供工艺流程图、报表、报警、趋势图等标准画面。
对流量信号给予温压补偿，并给出班、日、周、月、季度、半年和年累计值，同时可以根据日期、信号类型检索打印。
对流量信号进行流量平衡计算，并计算缺损。
数据可以通过电话线与上级管理机构联网。
仪表量程可以在线修改。
对涉及企业经营秘密的数据，可以设置权限限制访问。
整个系统具有统一、开放式、应用规模可自由伸缩的、不可人为干预的、封闭的分布式实时数据库及其管理系统，最大限度地提高数据的真实性，把生产过程信息提供给管理层数据库，从而减少人为干扰，提高管理层数据库信息的准确性和可信度。
计量室、中控室、办公室采用统一的操作监控界面。
系统基于internet、符合browser/server结构，支持异地访问，在用户端通过普通浏览器就可以访问的分布式实时数据库及其管理系统，可移动的便携式办公环境使决策者在任何地区、任何国家都可以访问生产实时的信息，实现便携式远程办公。
罐存天然气体积及重量、进入界区的湿气流量、生产出的干气流量、原油进量、原油含水量、原油外输量、外输天然气量等生产参数实时传输到实时数据库服务器，经过整理后提供给经理、生产调度、生产管理科室等部门，管理部门可以实时了解生产情况，安排指导生产。
三、参数一览
序号
参数名称
仪表信号类型
数量
防爆要求
1
储罐液位
4-20ma
4
防爆
2
外输流量监测
4-20ma需做累计
2
防爆
3
可燃气体报警器
4-20ma
10
防爆
4
xmt智能数显控制仪
4-20ma
4
防爆
5
外输泵运行状态
接点信号
2
防爆
6
加热炉管线温度信号
热偶
6
防爆
7
加热炉管线压力信号
4-20ma
6
防爆
8
分离器温度信号
热阻pt100
4
防爆
9
分离器压力信号
4-20ma
4
防爆
10
锅炉压力信号
4-20ma
2
防爆
11
油水界面监测信号
射频导纳4-20ma
2
防爆
12
锅炉液位报警信号
浮子接点信号
1
防爆
13
外输泵运行状态
电压信号
4
防爆
14
流量监测信号
4-20ma
3
防爆
15
外输泵管线压力信号
4-20ma
2
防爆
16
外输泵管线温度信号
热阻信号
2
防爆
17
分离器液位报警信号
接点信号
4
防爆
合计
62
四、设计方案
w 数据加密
网络实时数据传输采取数据加密和压缩手段，防止生产经营数据被非法察看，保护企业的商业秘密。
实时数据库的存储格式也进行加密处理，防止非法读取。各职能部门只有被授权才可以访问相关的实时数据及画面，并且只能察看，不能修改。
画面设计方案
采用浏览器/服务器的体系结构，所有工艺流程画面、报表、实时数据库均统一安装于实时数据库的web服务器上，在厂领导和职能科室工作站上只有被授权的用户才能访问实时生产数据及相关画面，否则绝不能访问任何数据，上图是一个工艺流程的例子。
