一、前言
随着生活水平的提高，人们对水晶类饰品、模型、品牌授牌等物品的需求不断的增多，刺激了雕刻行业的发展，同时雕刻机也被广泛的应用。
二、雕刻机系统
数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比，所以变频器在机床上使用非常普遍。数控系统如图。
系统主要性能要求
（1）全速度范围内速度波动小；
（2）低速力矩大，可以保证低转速切削；
（3）加减速的时间尽量短。
系统主要功能需求
（1）控制方式选择为v/f控制；
（2）需要端子控制作为命令源，两线式端子控制： fwd为正转运行（端子3输入），rev反转运行（端子4输入）；
（3）频率源为模拟量设定（电脑控制板输出0～10vdc），只需要从端子13口输入频率指令；
（4）运行转速一般在3000～24000r/min，换算变频器的运行频率为50～400hz（二极高速电机）；
（5）加速和减速时间根据客户自身需求,一般在3~5s，因运行的转速比较高，所以需要带制动单元的变频器；
（6）需要故障输出信号（端子1、2输出）和故障复位信号（端子9输入）。
系统说明
变频器电气接线如图所示
变频器13/gnd（14）端子提供与数控系统速度模拟量，ai1接数控系统模拟量接口正信号，gnd接负信号，信号为0～10v模拟电压信号（选择跳线jump2 2、3短接），控制主轴转速。3/4/com为变频器的正转/反转信号端子,由数控系统发出正转信号或者反转信号，来驱动中间继电器，中间继电器的常开接点接入变频器3/ 4/ com，从而控制变频器的正反转。
变频器主要功能参数设置：
f01=3，f02=3（加减速时间）
f05=18（自定义v/f曲线）
曲线参数：f37=400，f38=100，f39=200，f40=40，f41=7.5
f06=400，f07=50（频率上下限）
f10=1（外部端子控制）
f11=2（频率指令由外部模拟量给定）
f70=6.8（电机额定电流）。
三、结束语
使用通用型变频器n2，满足了雕刻机的加工工艺，给客户带来了可观的经济效益。
