摘 要:保定热电厂2×450 t/h锅炉是目前国内最大的cfb锅炉。在cfb锅炉的密相区域、冷渣器、床下点火风道等区域都有用耐火材料砌筑的墙衬，在新砌筑的墙衬内含有一定的水分，因此必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。文中介绍了在保定热电厂2× 450 t/h cfb锅炉调试过程中耐火材料的烘烤情况。
关键词: 耐火材料；cfb锅炉；介绍；烘烤
1前言
保定热电厂#8、#9锅炉为东方锅炉有限责任公司制造的燃用贫煤的dg450/9.81－1型循环流化床(cfb)锅炉，是目前国内最大的cfb锅炉。在cfb锅炉的旋风分离器（包括本体及回料阀）、炉膛密相区、屏式过热器和水冷蒸发屏、炉膛出口烟道等区域, 都有用保温材料、耐磨耐火材料砌筑的墙衬。在新砌筑的墙衬内含有一定的水分。为了保证炉墙在锅炉投运后不出现裂缝、变形、损坏、磨损和脱落，达到保温、防磨的目的，必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。因此，砌筑工序结束后要对上述各部位耐磨耐火材料进行固化处理。固化时，首先要自然通风干燥72 h以上，然后进行加热烘烤。烘烤应严格按照材料厂家提供的升温控制曲线进行，保证耐磨耐火材料缓慢干燥和硬化，以提高其强度。
2冷渣器和点火风道的烘烤
由于锅炉冷渣器、床下点火风道、下部炉膛、炉膛出口、旋风分离器等部位的耐磨浇筑料的施工受到现场条件的影响，不能同时进行并完成。为了不影响锅炉其它部位的施工，先期对点火风道和冷渣器进行烘烤。
2.1特制小油枪的配备和临时系统的连接
按照耐火耐磨材料厂家对烘烤控制温度的要求，在烘烤初期温度控制得较低。如果直接使用床下点火风道中的正式油枪（保定热电厂#8、#9炉正式油枪出力为1 650 kg/h，调节比为1∶3，即最小油枪出力为550 kg/h），温升速度和温度水平无法满足厂家要求。因此采用特制的出力为20～100 kg/h的小油枪进行加热烘烤。小油枪燃用无压柴油，气源由压缩空气系统提供，保证压缩空气压力不低于0.4 mpa。
2.2准备工作
将点火风道到布风板的出口封住。放置试样块。在点火风道的人孔门和正式油枪安装孔处架设小油枪。在左右热一次风道风门后各开设一ø600 mm的临时排气口，并用相同直径的管道引至锅炉两侧。在左右点火风道外壳上不同部位用电钻打若干个ø5 mm的小孔，作为内部耐磨浇筑料的排汽孔。另外，保定热电厂#8、#9炉点火风道都只在一侧有人孔门，为了使得整个点火风道内温度基本均匀，在远离人孔门一侧的点火风道到水冷风室入口的密封板上开ø400 mm左右的孔，然后通过相同直径的管道，经过本侧水冷风室人孔门引到炉外一定高度，以加强这一区域的换热。
在每个冷渣器4个室内各设置1个小油枪。冷渣器烘烤时，用保温棉将炉膛排渣口、选择室返料口、热风返回口堵死。在每台冷渣器外部开若干个ø5 mm的小孔，作为排汽孔。
2.3烘烤温度的监视与控制
将床下点火风道中的燃烧室温度和混合室温度接入数据采集系统，在点火风道筒体的中部加装1支临时热电偶，也接入数据采集系统（每个床下点火风道设3个监视点）。取冷渣器上4个床温测点、冷却室出口烟气温度测点（1点）接入数据采集系统，在冷渣器排烟部位加装1支临时热电偶，也接入数据采集系统（每个冷渣器设6个监视点）。用专设计算机通过数据采集系统对烘烤过程进行实时在线监视。升温控制曲线见图1。
2.4实际烘烤情况
在烘烤过程中发现，床下点火风道外部温度上升较慢，下部排汽孔有滴水现象，因此延长了各阶段的恒温时间，以尽可能使墙衬中温度均匀，并能达到足够的干燥和烘烤时间。通过检查，整体烘烤效果良好。
冷渣器烘烤按照厂家要求进行。烘烤温度达到600 ℃以上，短时达到700 ℃左右。受烘烤环境的制约，没有再强行升温。经检查，冷渣器烘烤的整体效果良好。
3整体炉膛的烘烤
先期完成的床下点火风道和冷渣器的烘烤，为锅炉的整体烘炉奠定了基础。本阶段，按照锅炉正常启动要求进行各项操作。
3.1烘烤温度的监视与控制
烘炉时，用床上及烟道内正式的温度测点监视升温速度和恒温水平。炉膛内耐磨可塑料温度以炉膛密相区平均温度为基准，炉膛出口耐磨可塑料温度以炉膛出口烟温为准，“j”阀返料腿及旋风筒内壁温度以该处烟温为准。将上述各温度点通过数据传输电缆送到控制室dcs显示。炉膛耐磨可塑料烘烤温度控制曲线见图2。
3.2实际烘烤情况
此次烘烤时，对点火风道、冷渣器、炉膛、分离器及烟道同时进行烘烤。锅炉整体烘烤采用正式油枪进行。在烘烤初期，油枪上加装最大出力为60
