摘 要：针对雷达电子设备的吊装设计，介绍了吊装方案的选择、设计计算，并以某产品吊装设计为例加以说明，可为同类产品吊装设计提供参考。
关键词：吊索；撑杆；卸扣；破断力；动载荷系数；手动葫芦
1概述
雷达产品属贵重电子设备，设备对吊装的安全性、可靠性和稳定性要求很高。同时，还应考虑到吊装对设备自身结构强度、刚度的影响，不允许出现任何问题，只能成功不能失败。其中，吊装方案的选择、吊点的确定、重心的确定、结构件设计、吊具安装工艺性设计、钢丝绳等辅具的选择对整个吊装过程成功与否是至关重要的。
2吊装方案的选择
吊装方案是否合理是决定成功与否的关键，主要按以下步骤确定吊装方案：
2.1先确定重量及重心位置
应先对设备称重或精确计算，以确定设备的重量及重心位置。这对吊装方案的确定以及结构件、钢丝绳等辅具的计算选型必不可少。
2.2选择吊点
吊点选择需按以下三个原则：
（1）设备重心位置接近四个吊点形成的图形的形心附近；
（2）便于吊具安装。钢丝绳与设备连接，通常需增加过渡件（结构件），结构件应易于安装，固定可靠；
（3）对设备受力影响小。吊点最好能选择在设备自身支撑部位。如不可行，也应选择在设备起吊后使设备受力较小的部位。因为起吊后吊点变为实际支撑点，使得设备受力情况发生变化。因此，吊点位置确定后，必须综合考虑对设备受力的影响，确认刚度、强度变化符合设备要求后，才能采用。
通常选择四点。联接吊钩的钢丝绳是倾斜的，钢丝绳与水平面夹角α控制在不小于45°～60°之间。夹角越小，吊索内力就越大，而且它的水平分力会对起吊设备产生相当大的压力。因此该角一般不小于60°。而对于外形近似于方形的设备，钢丝绳又不能接触到设备，就必须加撑杆，钢丝绳就被分为上下两层。通常上层钢丝绳为等长不可调，下层为可调的，如图1所示。
2.3起吊高度的确定
根据设备高度ha、撑杆距离设备高度hb（800 mm～1000mm），撑杆距离吊钩距离hc（保证钢丝绳与撑杆夹角大于60°），总起吊高度h=ha+hb+hc，如图1所示。
2.4吊机的选择
起吊高度的起始位置h确定后，举升高度已知，总重已知，设备宽度已知。可以根据以上已知数据选择合适的吊机。
2.5吊钩位置的确定
吊钩的高度现在已成为已知参数，还需确定在水平面上的位置。通常应位于重心的正上方，特别对于要求水平起降的设备。否则就引起设备倾斜，倾斜程度同重心与吊点在水平面上的投影的偏距成正比，对倾斜与否要求不高的设备允许吊钩与重心在水平面上的投影不重合。
3设计计算
当吊装总体方案确定后，就要进行吊具的设计计算。首先要计算出各吊点的受力情况（力的大小和方向），然后进行各结构件的强度、刚度计算，最后通过计算选择合适的钢丝绳和卸扣等起重附件。应对整个吊具的每个环节——从吊钩至设备进行认真仔细的分析和计算，不能遗漏。
3.1结构件设计
结构件通常采用钢结构焊接件，对于重要产品设备，举升高度又较大，同时考虑到起吊时有一定的冲击性，一般动载荷系数取1.1，对于重要结构件，安全系数建议采用2.5左右，对于次重要结构件安全系数一般不小于2。
3.2钢丝绳的计算
（1） 起重用钢丝绳的安全系数一般为3～10。根据用途不同取不同值。对于起重机（机械传动）n=5～6，对于千斤绳（绳扣、吊索）n=6～10。对于专用吊具，如果吊具使用次数少（例如随产品配发使用），则钢丝绳安全系数k可取8左右。若吊具经常使用（例如批生产中），则n可取8～10。 钢丝绳的拉力可按下式求得，如图2所示。
式中，k1为动载荷系数一般取k1=1.1；k2为不均匀系数一般取k2=1.2～1.3；n为吊索（钢丝绳）的分支数；α为吊索各分支与垂直线夹角；q为设备重量；p为吊索破断拉力；k为安全系数。
公式（1）适用于设备重心没有条件测量以及对起吊设备倾角要求不高的情况，通常4根钢丝绳等长，其中k2根据重心估计位置来定，吊钩点在水平面上投影与重心在水平面投影偏差大（估计），则k2取较大值。反之取小。例如方舱吊具设计可采用公式（1）。
如果设备重心位置有条件测量，同时对设备吊装角度有较高要求的情况下，将公式（1）改为公式（2），即：
按照公式（4）求出破断力，根据破断力选出合适的钢丝绳。吊索用钢丝绳型号最好选用6×37钢丝绳。
（2）钢丝绳长度的确定。
对于需以一定姿态吊装的设备，即对于水平起吊要求很高或以一定倾斜角θ吊装时，例如将设备与另一设备对接。重心与吊钩在水平面上的投影必须重合，如图3所示。由于重量、重心的测量误差，钢丝绳加工误差和自身具有一
