前言
sw3-110g型断路器结构简单、体积小、重量轻，用油量少，检修方便。检修时，常将断路器的油放入专用储油罐中，采用压力式滤油机，依靠滤油纸的吸附和过滤作用，除去油中的水分和杂质。这种过滤方式耗费时间长，所需滤油纸比较多，而且由于已过滤和未过滤的油不断混合，滤油效率极低。
2 问题的提出
安康供电局中sw3-110g型断路器有53台，根据规程规定和实际运行状况，每年有12台以上断路器要进行大修。检修中我们使用的专用油罐，将sw3-110g型断路器三相绝缘油放入油罐内，利用压力式滤油机，采用循环过滤法进行绝缘油处理。
采用这种方式进行绝缘油处理，每次大修断路器都需要将油罐随检修工器具一道搬运，装卸不便，劳动强度大，运输费用高。同时由于使用循环过滤法，使油达到合格水平耗费时间长，需要耗费大量的滤油纸，绝缘油损失多。另外，由于大修中，内部往往清洗不彻底、不干净，油罐中合格的绝缘油注入后，时常出现耐压不合格的现象，使检修工期延长，降低了工作效率，也不利于系统方式的灵活运行。我们对1996年至1999年4年间，因绝缘油处理不合格而延长检修工期的问题进行了统计分析，其主要原因见表1。
表1 绝缘油处理不合格统计分析表
主要原因
次数
所占比例
油罐内部锈蚀，不清洁
3
30%
断路器内部清洗不彻底，不干净
3
30%
滤油纸质量差，滤除效果差
2
20%
连续阴雨，绝缘油受潮
1
10%
绝缘油质严重老化
1
10%
从表1可以看出，专用储油罐因年度大修时间间隔长，存放环境不良，导致内部锈蚀，大修工作开始前，清洗不彻底。检修过程中，断路器内部未清洗干净，分别占30%，成为影响大修工期的主要原因。能否采用一种方法，不使用专用储油罐，又能对断路器内部进行彻底清洗，来提高我们在大修中绝缘油的处理效率？
3 油处理方式的改进
sw3-110g型断路器是y型结构，断路器中的油分成三部分，灭弧室内每相约30kg，灭弧室外包括三角形机构箱及支持瓷套，每相约120kg。灭弧室内外的绝缘油可通过铝帽内逆止阀和通气管孔连通。如果利用本体的y形结构作为储油罐，使绝缘油从断路器的放油阀流出，利用压力式滤油机的作用，让绝缘油在断路器内部循环；一方面可形成单向式的滤油方式，提高滤油效率；另一方面，由于绝缘油流在内部循环流动，对内部不易清洗的地方，可以起到冲刷作用，达到内部清洁的目的。从而可有效地解决大修过程中因绝缘油处理而延长工期的问题，如图1所示。
图1 绝缘油处理方式图
为实现上述绝缘油处理方式，需利用和压力式滤油机进油管相配套的圆管制作一个四通接头，滤油机进油管和四通接头连接，四通接头和断路器三相放油阀之间利用放油软管连接，组成滤油机的进油回路；同样，利用圆管制作一个七通接头，七通接头一端与滤油机出油管连接，另外用六根软管分别引至断路器的六个断口，软管一端装设阀门，便于控制流量，如图2所示。
(a) 四通接头示意图 (b) 七通接头示意图
图2 接头示意图
sw3-110g型断路器本体检修完毕后，将绝缘油注入断路器内，拧下铝帽内的通气管和逆止阀，按照上述连接方式连接好各个管路，开启滤油机，打开放油阀门，即可进行绝缘油的处理。这种处理方式，近似为单向式过滤法，与传统方式比较，可有效的缩短油处理时间，减少滤油纸用量。绝缘油在内部循环，可对各部件进行清洗，随着油温的升高，对内部各绝缘件也是一个干燥的过程。
4 效益分析
通过在实际中的试验发现，采用改进后的方式进行断路器检修，可省去专用油罐的运输，缩短滤油时间，减少滤油纸的用量，有效地降低了检修成本。如按年检修断路器12台计算，其经济效益对比见表2。
上表仅列出了直接降低的费用情况，另外采用这种方式，使检修工期和检修质量有了可靠的保证，减少了停电时数，提高了设备的利用率，也使整个电网的运行方式更加灵活和安全，其间接效益也十分明显。
表2 两种油处理方式经济效益对比表
项目
原用量
现用量
减少费用(元)
滤油纸
500张
300张
2400
油罐装卸及运输
2次/台
115200
绝缘油消耗量
30kg
18kg
1152
滤油机耗电量
200kw·h
100kw·h
569
人工工时费
6×7天
6×5天
4320
野外作业补助
6×7天
6×5天
1440
5 结束语
在状态检修和在线检测未大量应用之前，sw3-110g型断路器目前绝大部分仍采用定期检修方式，来保证安全可靠运行。采用改进后的油处理方式，对于提高供电可靠性和降低检修成本，无疑会起到积极的作用。
