ZX5-250、400、630系列晶闸管整流弧焊机
使用说明书
一、概述：
ZX5系列晶闸管弧焊整流器包括ZX5-250、ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000共四种机型。该系列弧焊整流器系国家推广的第八批节能产品，是取代已淘汰的AX系列旋转直流弧焊机的理想产品。适用于所有牌号焊条的手工焊接，特别适用于碱性低氢型焊条焊接重要的低碳钢、中碳钢以及普通低合金结构钢构件。该系列弧焊整流器动特性良好，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好，电网波动补偿能力强，冷热态焊接电流稳定，有利于进行全位置焊接。其操作方便，可远距离调节焊接电流。并且还具有推力电流，引弧电流的调节功能。
该系列整流器中的ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000还可用于碳弧气刨。
二、主要技术参数：（表一）
项 目
ZX5-250
ZX5-400
ZX5-630
电源电压
380V 50HZ
380V 50HZ
380V 50HZ
电源相数
3
3
3
电源电压允许波动范围
380V±10%
380V±10%
380V±10%
额定输入容量
16KVA
25KVA
46KVA
空载电压
60V
60V
72V
焊接电压
21-30V
21-36VV
22-44
焊接电流
40-250A
40-400A
60-630A
额定负载持续率
60%
60%
60%
冷却方式
强迫风冷
强迫风冷
强迫风冷
重 量
175kg
200kg
230kg
外型尺寸H×W×Dcm
73×58×86
73×58×86
77×66×90
三、结构及工作原理：
1、支脚 2、输出接线端
3、散热器 4、可控硅元件
5、阻容保护板 6、控制电路板
7、滤波电抗器 8、吊 环
9、主变压器 10、平衡电抗器
11、冷却风机 12、输入接线端
13、滚 轮 14、远近控选择开关
15、远控盒插座 16、电流表
17、电压表 18、焊接电流调节旋钮
19、引弧电流调节旋钮 20、推力电流调节旋钮
21、电源开关 22、电源指示灯
23、前百叶板 24、输出盖板
25、推 把
注：焊机附远控盒一只，将远控盒插头插入机器的远控盒插座内即可远距离调节焊接电流。
2、工作原理
该系列焊机采用带平衡的双反星性可控整流电路。
输入电源电压经三相电源变压器降压后，通过晶闸管元件整流，再经滤波电感滤波后输出，利用改变晶闸管的导通角来控制输出直流电流的大小，从直流输出分流器上取出电流负反馈信号，与给定信号相比较，随着输出电流的增加，负反馈亦增加，晶闸管导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。
推力电流是当输入端电压低于15伏时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。
引弧电流是每次起弧时短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。
四、安装和使用：
1、使用环境条件
（1）海拔不超过1000米
（2）环境温度-10℃-40℃
（3）相对湿度不超过90%（25℃）
（4）使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸气、化学性沉积、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质。
（5）使用场所无剧烈震动和颠簸。
2、供电电源：（表二）
项 目
单 位
ZX5-250
ZX5-400
ZX5-630
电 压
V
380V
380V
380V
相 数
相
3
3
3
容 量
KVA
≥20
≥30
≥50
空气开关脱扣值
A
≥40
≥60
≥100
输入电源
电缆截面积
mm2
6≥
≥10
≥16
从整机后面板引出一根三芯电缆，作连接三相380V电源用，在实际操作是应将连接部位作好绝缘处理，整机后面板下部有一接地螺钉，焊接操作前应通过此螺钉使整机外壳可靠接地。
3、安装位置
（1）焊机和墙壁之间的距离应大于20cm。
（2）焊机不得安装在太阳光直接照射的位置，
4、焊接电源、焊钳、地线及远控盒的连接
（1）连接焊钳电缆至电源“+”输出端。
（2）地线一端连接至电源“-”输出端。
（3）连接远控电缆及远控盒到焊接电源遥控盒插座，并旋紧到位。
（4）（1）、（2）操作应牢固，以免由于松动在焊接时引起电源输出端或电缆损坏。
5、焊接操作
（1）规范预置（可参考表三）
选好焊接电流，并按需要调节一定的推力电流和引弧电流。
（2）远控、近控选择
选择遥控，将选择开关置于“远控”位置，此时调节远控盒上的电位器即可调节焊接电流的大小。
（3）选择近控：将选择开关置于“近控”位置，此时调节电源前面板上的焊接电流旋钮，即可调节焊接电流的大小。
（4）闭合电源开关，电源指示灯亮，冷却风机转动，此时观察空载电压是否正常，若正常即可进行焊接，若不正常说明机器发生故障，应先排除故障之后才可进行焊接。
（5）推力电流与引弧电流的使用说明
a、推力电流是当使用偏低规范焊接，如焊缝根部焊到全位置焊接时，可适当调节推力电流，增加短路电流值，使焊条不易粘住，一般正常焊接时，焊条不易粘住，可不加推力电流，另外特别需要注意，焊接时如需要加入推力电流亦要适当，过大的推力电流会使飞溅明显增加。
b、引弧电流是在引弧时叠加一个电流，使起弧时电流较大，因而起弧较容易，调节此引弧电流值，亦即调节起弧附加热量，有利于焊缝接头的溶透。
五、焊接参数规范：（表三）
工作厚度（mm)
2-4
4-12
8-20
20
焊条直径（mm)
2
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
焊接电流（A)
40-70
70-90
90-130
160-210
220-270
260-310
300-350
350-400
焊接电压（V)
21-23
23-24
24-26
26-29
30-31
31-33
32-34
34-36
注：1、表中数据仅供参考
2、电流大于400A适于碳弧气刨操作
六、使用注意事项：
1、按操作程序正确操作，并注意电网电压与焊机铭牌电压相符，焊机要接好地线，接地线面截面积应不小于6mm2的铜导线。
2、检查空气开关脱扣整定值（或保险丝容量）是否合适。
3、焊机各接头要定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。
4、调节旋钮轻轻旋动即可，到两端限位处时，切勿使劲再旋，
5、在工作时，焊机必须按照相应的负载持续率使用。
6、本系列焊机外壳防护等级为IP21S，焊机不适宜在雨中使用。
7、本系列焊机严禁在无规定通风下进行焊接，起动焊机后，风扇不转或风力很小，首先应停机检查风机故障并修理，故障排除后方可使用。
8、控制箱内控制板出厂时已调整好，用户非特殊情况，切勿随意调整。
七、常见故障及排除方法：
1、焊接缺陷 ：（表四）
焊 缝 缺 陷
产 生 的 原 因
气 孔
焊条潮湿，工件有锈、水和油污。
裂 纹
焊条潮湿，工件有过量的油锈和水，熔深过大，母材焊缝焊碳量过高，多层焊接处理不当，内应力过大。
咬 边
电弧太长，焊速过快，运条操作不当，焊接电流过大。
熔深不够
焊接电流太小，坡口不适当，角度过小，焊接速度过快。
夹 渣
前层焊缝的熔渣去除不干净，小电流低速度时熔敷量过大，坡口角度太小。
飞溅过大
焊条有锈或潮湿，工件清理不良
形状不规则
焊速过低，弧长太大。
2、常见故障及排除方法：（表五）
故障现象
产生原因
消除方法
1.箱壳漏电
1.电源线不慎碰箱壳。
2.变压器、电抗器、电源开关及其它电器元件或接线碰箱壳。
3.未接接地线或接触不良。
1.消除碰处。
2.检查、并消除碰箱壳处。
2.接触器不动作，焊机不能工作。
1.电源缺相。
2.电源开关接触不良。
3.接触器损坏。
1.检查电源。
2.更换开关。
3.更换接触器。
3.空载电压太低
1.电源电压过低。
2.变压器次级线圈匝间短路
3.可控硅整流器SCR1-6其中一个或几个不触发
4.输入电压一相开路。
1.调整电压至额定值。
2.消除短路处。
3.检查控制箱内触发线路部分及引线并修复之。
4.检查并修复。
4.焊接电流调节失灵
1.控制线开路或短线。
2.近、远控制选择与电位器不相对应。
3.可控硅整流器SCR1-6不触发。
4.控制盒插座20、24号无输出电压。
5.同步线路有故障。
1.检查并修复之。
2.使其对应。
3.检查并修复。
4.检查控制箱给定电压部分及引出线。
5.检查并修复
5.焊接时焊接电弧不稳定性能明显变差
1.线路中某处接触不良。
2.滤波电抗器匝间短路。
3.分流器到控制箱的引线断开。
1.使接触良好。
2.消除短路。
3.应重新接好。
6.风扇不转或风力很小
1.保险管RD1-3熔断。
2.风扇电动机绕组断线。
3.风扇电动机起动电容接触不良或损坏。
1.更换保险丝。
2.修复电动机。
3.使接触良好或更换电容器
7.噪声变大
1.风扇风叶碰风圈。
2.风扇轴承松动或损坏。
3.风扇风叶。
4.固定箱壳或内部的某紧固件松动。
1.整理风扇支架，使其不碰。
2.修理或更换。
3.拧紧风叶。
4.拧紧紧固件。
8.焊机内有异味或主电源保险丝熔断
1.主线路部分或全部短路。
2.可控硅整流器击穿短路。
3.风扇不转或风力小。
1.修复线路。
2.检查保护电阻电容，接触是否良好、更换同型号同规格元件。
3.修理风扇。
9.焊机无输出电源
1.保险丝RD1-3熔断。
2.风扇不转或长期超载使焊机内温升太高，从而使温度继电器KW动作。
3.温度继电器烧坏。
1.更换保险管。
2.修复风扇或控制焊机不要超负荷运行。
3.更换温度继电器。
10.焊条容易粘工件
1.焊接电流太小。
2.短路电流太小。
1.适当调大焊接电流。
2.适当调大推力电流。
附图：电气原理图
