印度很早就被称为“手机巨大市场”。2004年只有4000万签约用户，而今已经超过日本，达到1亿。目前还在迅速增长中。
而印度成为备受瞩目的手机生产基地则是最近的事。从2005年到2006年，美国摩托罗拉等手机厂商以及专门承接手机厂商委托订单的ems（电子制造服务）厂商开始相继在印度设立生产基地。
最早在印度设立手机工厂的是芬兰科泰（elcoteq）。2005年4月，在印度bangalore建成的工厂开始投产。占地面积约8000m2，最大可扩展至1.8万m2。现有员工400人，计划2006年底增加到1000人。
为什么科泰很早就把印度作为手机生产基地呢？负责科泰亚洲销售业务的香港科泰亚洲公司apac business development sales & marketing经理henry gilchrist全程参与了印度bangalore工厂创建。本刊记者就印度手机市场这个话题采访了henry gilchrist。
为什么重视在印度的本地生产？由于手机重量轻、运输成本低廉，一般认为很适合在中国集中生产。
gilchrist：从中国向印度出口手机时，除了运输成本，附加关税成本较大。目前从国外进口到印度的手机需要缴纳4％的特别追加税。当前的成本竞争如此激烈，4％的差别还是很大的。
与关税及运输成本相比较，劳动成本显得不是那么重要了。印度与中国相比，劳动成本还要略低一些。
将来，通过增加现地采购的零部件比例，会进一步降低在印度本地生产的成本。最近，印度国内从手机部件采购、组装到流通的供应链开始迅速完善。特别是南部bangalore和chennai，开始逐渐成为手机零部件工厂的集中地区。目前我公司生产的手机部件中，本地采购部件的比例，按照成本换算大约为15％～20％。今后随着半导体和液晶屏实现当地采购，估计4年之内将达到50％。
与科泰同为ems厂商的台湾鸿海采用的是自产大部分零部件的垂直综合体制。2006年，各零部件生产部门也相继进入印度chennai，预计2006年夏开始投产。请问科泰与鸿海的战略区别是？
gilchrist：我个人认为，垂直综合体制的ems供应企业能够成功不过是一时的假象而已。像我们这样的旗下没有部件厂商的体制，可以随时挑选拥有优秀技术的部件供应商，甚至可以进行包括出资在内的密切合作。这种体制我们称之为“水平统合”。目前机壳及按键、机构部件我们都会委托给零部件厂商生产。由我们做的是产品设计，外观设计、供应链管理、表面贴装、检查、售后服务等。
现在日本手机厂商尚未进军以印度为代表的新兴市场。您认为原因是？
gilchrist：日本厂商几年前就开始委托台湾的odm（原始设备制造商）设计和生产面向发展中国家的手机。之所以失败，是因为没有采用明确的平台战略，分别委托多个厂商进行自主开发。结果，有时一种平台的供货数量只有区区20万部左右。这样一来，每部手机的开发成本就很高了。
日本手机厂商还有调整战略进军世界市场的机会。因为在3g以后的手机方面，日本厂商有明显的优势。日本厂商应该发挥自己可以自产3g手机关键部件的技术优势，像我们一样充分利用世界级的ems厂商，进军国际市场。（记者：浅川 直辉）
