“从海尔rohs应对小组成立以来，我们这些人就一直没闲着，已经三年了。”2006年7月24日，海尔集团负责rohs工作的刘振刚在接受《电器》记者采访时说。“最让我们高兴的是，我们的产品现在已经完全符合欧盟的环保要求，rohs指令不会影响我们的产品出口。”
2006年7月1日，欧盟rohs指令正式实施。此前，国内众多知名家电企业，如海尔、格力、tcl、美的、志高等均承诺自己的产品可以达到rohs指令要求。在这一承诺的背后，则是企业有关人员三年多的不懈努力，以及生产和检测设备方面的巨额投入。
源头控制最关键
深入了解rohs指令，对企业遇到的问题进行分析，提出解决方案并监督执行，是企业应对rohs指令首先要做的事。《电器》记者了解到，很多家电企业为此都成立了专门的rohs应对小组。
据刘振刚介绍，海尔在2003年就成立了由专家组成的rohs应对小组，并在国内率先制定家用电器有害物质企业技术标准，随后又制定了企业标准操作流程，并于2005年在海尔所有部门推行。记者了解到，美的集团为了积极应对欧盟指令，成立了专门的项目组进行对策研究，并编制了rohs应对手册，在产品的设计、制造和原材料采购等各个环节提出改进措施，并以此为基础进行了人员培训。格力集团也在2004年5月成立rohs工作小组，组长由公司主管领导担任，成员包括研发、采购、生产、销售等相关部门的负责人，由他们联合制定相关的应对措施。
在家电产品整个生产过程中，若想控制产品有害物质含量，原材料和零部件采购是关键。不少业内人士表示，应对rohs指令的根本是从源头上进行控制，采购到符合要求的原材料和零部件，也就完成了应对rohs指令最重要的一步。控制有害物质的含量必须落实到上游供应商，否则整机企业根本无法实现控制。
从2004年开始，松下就对中国本土的数千家上游供应商进行了培训，并对其提供的原材料和零部件进行了重新检测，对达不到在原材料中控制铅、汞、镉等6种有害物质含量的供应商一律停止合作。格力电器对原材料的检测也极为严格，所有供应商提供的零部件都必须经过筛选分厂进行检验，合格后才可上线。
家电企业还纷纷制定了绿色供应链管理标准来规范供应商，要求供应商必须书面承诺产品符合rohs要求，或提供产品符合rohs标准的测试报告，以作为不使用有害物质的保证，以及未来如被检测出含量超标时作为相关赔偿依据。
据松下电器（中国）有限公司环境推进部有关负责人介绍，由于松下供应商众多，仅国内的供应商就达到数千家，仅仅依靠一份承诺书或测试报告，还是会有很大的风险。面对数千家供应商和上万种原材料，单纯靠人工管理这些数量繁多的材料信息会很困难，因此松下还利用网络和数据库来对所有供应商提供的原材料进行统一管理。2004年起，松下化学物质管理系统首先在日本开始导入，随后迅速向中国松下推进。通过这一系统，松下的3000多家供应商要将供货给松下的全部零部件的化学物质信息利用互联网进行登记，这样松下就能够掌握不同型号化学物质的具体含量及含有部位，从而提高产品的安全性。据了解，国内一些企业也已经采取这种方法来进行原材料的管理，以实现有效的控制，并降低管理的难度和成本。
全程杜绝有害物质
然而对整机企业而言，采购到符合rohs指令的原材料并非就可以高枕无忧了，企业还需要在产品的设计、制造等各个环节杜绝有害物质的使用和产生。据松下有关人员介绍，松下在产品的研发设计阶段就充分考虑材料的环保性，避免使用含有害物质的部件，而松下的化学物质管理系统也为选择材料提供了充分的依据。
另外，产品制造过程中的控制对杜绝有害物质混入也非常重要，其中制造工艺上实现无铅焊接是最基本的一项。2003年3月，松下已经实现所有产品的无铅焊接，到2005年10月，松下全球范围内的产品均已达到rohs指令不使用6种特定有害物质的要求。tcl也从2004年开始实施绿色标准，首先在其惠州电视制造厂引入了无铅制造技术，到今年1月，tcl已经完成全球所有生产线的改造，具备了符合rohs标准的生产能力。
广东冠智达管理顾问公司近两年致力于协助企业建立rohs应对体系，该公司专业顾问指出，要保证产品有害物质不超标，仅仅实现无铅焊接还不够，企业还应对生产线进行全面检查，要确认生产的每个环节都不会混入有害物质。比如某些设备的润滑油就可能含有过量的有害物质，这样也可能导致最终的产品出现问题。海尔集团为了全面实现对有害物质的控制，除了建立检测实验室对原材料进行检测以外，还在生产线上增加了快速检测设备，以防止生产过程中有害物质的混入。
体系认证提供助力
除了设计、制造符合rohs指令的产品，如何向rohs指令的执行机构及客户证明产品已达到该指令的要求，也是目前制造商工作的重点。为避免发生因出货产品达不到rohs指令的要求而造成损失，许多制造商倾向于对产品做检测认证。然而
