光绘机精度是光绘机的决定性指标，也是国产光绘机的技术难点，因此其评判是至关重要的。某些销售商刻意混淆有关概念和各种因素，造成用户认识上的混乱。为此，我们不得不浪费大量的篇幅去讨论一些不重要的因素，以帮助用户从混乱中区分出重要的概念和因素。
一、定位精度的概念定义
定位精度的定义是定位精度（position accuracy）+重复精度（repeatability）.
有关定义其实一直是很明确的，并不包含其他内容，国外的有关资料也是如此。而所谓图素解析度、图素边沿精度、图素均匀度、图素尺寸精度等等，无论其字表含义和实际定义均与定位精度没有任何关系，国产光绘机也从来没有标称相关指标。将这些指标与定位精度相提并论显然会造成混乱。
二、定位精度的含义
定位精度的当然含义：指定环境条件下光绘菲林的精度，而非其他。
有人提出首先要区分机器精度和系统精度。
试问机器精度如何定义、如何检测？
机器精度可能会定义为：光绘机本身的精度。光绘机的精度只有通过光绘菲林进行检测，而光绘菲林的定位精度就是系统精度。系统精度是各种影响定位精度的因素的综合体现。
用户要的是光绘机生产的产品的精度，其他任何指标对用户都是没有意义的。因此销售商标称的指标也必须是系统精度而非机器精度。如果有人称其指标为机器精度，是因各种其他因素影响了系统精度，而非产品质量问题，其用意是显而易见的。
三、影响定位精度的因素
影响定位精度的因素有很多：机器精度、软件误差、公英制误差、环境影响、测量误差。
我们下面从影响大小和技术难度两个方面来详细讨论各种因素对定位精度的影响。
1、机器精度
就国产光绘机而言，定位精度仍是最大的技术难点，尤其是对大幅面光绘机而言。
主要影响因素为：结构设计、加工精度、装配精度、材料变形、理论误差。
（1）结构设计是很重要的因素，好的设计会降低加工难度、减少材料变形的影响。
（2）大尺寸的滚筒和底版，要达到高精度的加工是很难的。尺寸越大，加工越难。
（3）加工精度达到要求，装配不好也会影响精度。
（4）材料选择不当会造成变形，从而影响精度。
（5）目前国产光绘机由于其工作方式的限制，存在着理论上的螺旋角误差。如果不在设计上采取措施，体现在光绘菲林上为镜相误差。
以上这些问题的解决取决于设计水平和加工水平，并不是轻而易举的事。在所有的技术问题中，这些问题是难度最大的。正是这些问题制约了国产光绘机的发展。
较差的国产光绘机的机器精度误差为0.02-0.20mm，而其他因素造成的影响均小于0.02mm，由此可见，机器精度决定了系统精度。
