摘 要：介绍了对日本光洋机械产业株式会社（kyc）制造生产的kyc-bhs-250lcr370-10w×2混凝土搅拌楼中控系统进行了国产化改造的情况。改造时保留了原搅拌楼性能优越、质量可靠的外部执行机构，利用国内市场先进的微机和i/o模块组成新的中央控制系统，在原系统的基础上实现了搅拌时间控制参数设定等13项系统功能，并将原来相对集中的控制方式改造为分散式控制，将控制点向二、四、五楼分散，控制点之间利用通讯电缆联接，这样有利于将来实现远程控制。
关键词：混凝土搅拌楼； 中央控制系统； 改造
1 引言
笔者单位的两套日本光洋kyc-bhs-250lcr370-10w×2混凝土搅拌楼于1989年从日本进口，当时用于辽宁省观音阁水库大坝工程施工。经过10年的运行，搅拌楼中控系统的电器元件已经严重老化，需要经常更换。该搅拌楼中控系统是日本光洋株式会社自主开发研制的，中控主机为分立的单板机，有54块基板构成。这些基板属于20世纪80年代的产品，基本上已淘汰，市场上也无法购买到，只有从光洋公司购买，价格偏高，每块基板平均价格约为人民币17000元，平均每年单套搅拌楼中控系统的维修更换配件费用在人民币70万元左右。并采购周期延长，经常因配件未到货而影响施工生产。系统的各种控制、操作开关也存在同样问题。另外中控系统共有400多个控制点，全部由主控室输出，不利于故障查找及维修，也不适应大型工程几座搅拌楼的远程集中控制的需要，故决定对其中一套搅拌楼中控系统进行国产化改造。
2 改造方案和实施
原搅拌楼外部执行机构，即交流接触器、时间继电器、中间继电器、自动空气开关、行程开关、汽缸等元件较国内产品性能优越、工作可靠稳定，故对这部分元器件不进行更换，只对控制部分进行国产化改造。改造的具体思路是：利用国内市场能购买到的微机及i/o模块，组成新的中央控制系统，这个控制系统将参考国际先进搅拌楼的优点，保留光洋楼原有功能，将原来相对集中的控制方式改变为分散式控制，控制点向五楼、四楼、二楼分散，控制点之间利用通讯电缆连接，这样有利于将来进行远程控制，实现大型工程多套搅拌楼的集中操作控制。
总体布置共分四个单元：第一单元中控室设在操作室，第二单元中控室设在五楼，第三单元中控室设在四楼，第四单元中控室设在二楼。第二单元i/o模块输入点与端子板连接通过控制电缆与原bp盘对应连接，第三单元通过端子板与执行机构连接，第四单元通过端子板与二楼bp盘连接达到控制目的。
2.1 第一单元安装在操作室，主要由一个操作盘、一个cpu、一个i/o模块、一台电脑、四台上位微机、打印机等组成。操作盘与cpu及i/o模块组成控制系统；电脑负责功能设置、参数修定及数据储存和处理；1号上位微机负责显示骨料、粉煤灰、水泥上料过程及相对应的各种故障信号；2号上位微机负责监控各种材料的计量、放料及搅拌机运行情况；3号上位微机负责显示混凝土的各种功能参数表及输入参数，显示平时出料情况；4号上位微机负责显示混凝土塌落度情况。系统配置流程如图1所示。
2.2 第二单元安装在五楼，主要由一个cpu、一个整流电源、9个i/o模块组成，负责控制骨料、水泥、粉煤灰的上料和料位及相关信号的返回，通过一条通讯电缆与第一单元中控系统连接，接受中控传送来的信号指令及把相应信号返馈第一单元中控系统，系统配置流程如图2所示。
2.3 第三单元安装在四楼，主要由一个cpu、一个整流电源、7个i/o模块、一个24v直流稳压电源组成，负责计量信号的输出及称重信号的返回，通过一条电缆与中控连接。系统配置流程如图3所示。
2.4 第四单元安装在二楼，主要由一个cpu,一个电流电源模块及6个i/o模块组成，负责搅拌机及相关机构控制，通过一条通信电缆与中控连接。系统配置流程见图4。
2.5 根据原机的功能及特点，重新编程，增加以下内容：
a）对于上料胶带机增设胶带轻跑偏报警、重跑偏停机功能，共设置5对跑偏器，在运行过程中如有跑偏现象，马上就能发现，利于胶带的安全运行。
b）利用1号上位微机将原来灯光指示胶带及水泥、粉煤灰运行状态，改为屏幕显示，并能显示料流情况，及时指示故障信号。
c）在水泥、粉煤灰上料方式上，增加两种物料互锁功能，利用五楼翻板位置信号，锁定两种物料下螺旋机运行方式，当翻板在c1位置时，c2下螺旋机不能启动；c2位置时，c1下螺旋机不能启动。这将从根本上杜绝c1、c2由于操作不当造成混料的事故，避免搅拌事故，有利于保证混凝土的质量。
d）利用2号上位微机，将计量设定值、实际值及配料偏差改成新形式，并在屏幕上增加混凝土品种运行状态显示。操作人员就能从屏幕上看到混凝土品种所处位置，从而有效的避免不同品种的混凝土混放一台运输车的现象。
