直插式led有四种焊接方法：手工焊接、自动点焊、锡炉焊接和波峰焊接。
1)手工焊接
一般电烙铁温度设定在315℃左右；焊接时间不超过5s，最好在3 s；焊接次数不要
超过3次。电烙铁温度的选择一般是根据锡丝成分而定的，并不是固定不变的。手工焊接
时建议最好使用恒温电烙铁。
2)自动点焊
此焊锡一般按常规设定，焊锡温度一般按锡丝成分设定。设定时间为3s。
3)锡炉焊接
现阶段国内生产企业比较普遍使用比较经济的锡炉焊接，在使用前一般要点检锡炉
温度是否符合所设定的温度（最高不超过235℃±5℃），浸锡时间不应超过ss。应点检锡
液温度，选择合适的助焊剂，并且要经常清洁锡液面。
4)波峰焊接
这是目前比较先进的焊接方法，对选用助焊剂的要求比较高。不同型号的助焊剂，
其焊点光洁度不同。因此，应经常点检锡面，定时更换锡液，根据锡条的成分调节温度（最
高不要超过260℃±5℃），焊接最长时间不要超过5s。当然，预热时间长短与焊接品质也
有关系。
采用波峰焊接时，机台必须接地，机台静电不要超过30 v，人体静电不要超过50 v。
在寒冷干燥环境应尽量减少车间人员的走动，以避免静电的产生。
