电池装配控制要点
一、 来料检查：对各种需上线使用物料以及半成品进行全面检查，如：
1、 钢壳：
⑴钢壳的外观尺寸、高度、壁厚、内外径是否与BOM上的尺寸相符合。
⑵钢壳的外观：观察是否有锈点、黑纹、并且要严格区分单双光大小底，不能有混装现象。
2、 密封圈、盖帽：根椐BOM，对所有要上线使用之盖帽、密封圈进行尺寸检验包括外径、内径、总高、外观等。
⑴盖帽如太矮，会导致封口高度达不到，如错用为偏高的，则封口后总高会超高。
⑵密封圈的内、外径，壁厚均要按《五金技术标准》严格量测。如果外径合格，内径偏小，则压盖帽时盖帽压不下。先套密封圈，再点焊之流程，会导致密封圈压斜，封口封斜甚至短路；如外径偏小（壁薄）内径合格，则有可能造成漏液或爬碱。还有如：外径合格，内径偏大（壁薄）；外径偏大，内径合格（壁厚）等情况，都会造成压帽困难和封口异常，甚至影响到检测效果。
3、 极片、隔膜纸：
⑴极片来料检查必须注意其长、宽、厚是否与工艺相符，重量是否合格，如不合格，予以降级或退回原生产车间处理。
⑵隔膜纸来料检查同上。
⑶所有的半成品转序均需严格执行《光身电池制程转序控制标准》。
4、 所有的来料检查，均按《MIL—STD—105E抽样标准》进行抽样检查，如有不良或超标，坚决返工或退库等，坚决拒绝不合格物料或半成品上线生产。
二、卷绕
1、 IPQC必须对各种型号的卷绕机会操作，对机械性能非常熟悉。
2、 对所辖区域（拉）的作业员的工作状态、工作质量、熟练程度要有一定的了解。
3、 常见的几种异常：
⑴负极偏高与正极错位：压盖帽封口时，容易造成短路。
⑵空卷：正极易产生毛刺，特别负极铜网，易断裂极片，造成短路或低容量。
⑶部分作业员在卷好后，套钢壳时，不慎将负极套破，是否套掉一截，还一如继往的套下去，这种做法是造成短路、低容量的一种途径。
⑷卷绕机跑边、气压过大，正负极毛刺，都会造成卷绕短路或其它不良。
⑸负极片掉粉超过5%，坚决不能再做，正极缺角，裁斜等一律降级使用。
4、 卷绕时，应注意极片的搭配，不可甲机种正极用乙机种负极配套。如果有混乱配套时，须经过IPQC领班确认方可上线。
5、 测卷绕TQC处，要不定时的抽检。
⑴抽检TQC所检测过的电池是否有漏检的不良品。
⑵随时掌握作业员的品质状况，根椐TQC所记录的时报，如不良较高是个别现象，要的针对性的进行控制；如果普通现象，需立即停生产并知会相关部门共同商讨解决。
三、冲槽
1、 压极耳
⑴作业员在压极耳时，所用的工具要注意其粗细。太细，会导致卷包较松的极片的极片错位，造成短路。例：5A140mAh
⑵有部分极耳外露较长，在压的时候，很容易让极耳贴在钢壳壁上，在冲槽时，会形成槽位凸起，封口时会有塌边现象。
⑶有部分作业员在卷绕时未将卷包完全套进钢壳，在压极耳时，一定要将卷包压到位。
2、 冲槽
⑴作业员在放电池入料槽时，不要放倒，这样不仅电池被冲坏，模尾也会受到损伤。
⑵在首件检查时，必须注意机械尺寸要与所冲槽的机种、钢壳一致，不能错乱，张冠李戴。冲槽时高度不可太高，过高会导致封口包边过多易封斜，短路：总高矮，反之则封口不严、漏液。
⑶冲槽槽位弧度与封口的关系，弧度太大、封口时高度难以控制，垂直没有弧度，会造成槽位边缘向外扩，封口时，塌边，必须要保证一个最佳的弧度角。冲槽越深，扩口程度越大，为了确保冲槽与封口的一致性，在生产前（首件检查时）必须先进行试封口。（数量16pcs为最佳）
⑷冲过的电池，要观察钢壳内壁的槽位凸出处，是否有磨损、磨光的痕迹，如果有，立即通知机修更换冲槽机模头，以防冲槽裂槽或封口裂槽。
⑸为了保证外观在冲槽位不受损伤，在接电池的物料箱中放上纸皮，防止因电池质量太大而撞伤，IPQC巡检时，应不时提醒作业员拉动纸皮。
四、抹油及点焊
1、 抹密封油
⑴抹油的目的是为了填补钢壳内壁的缺陷，防止爬碱。
⑵黑色的密封油不可太淡（石蜡的含量不可太小），涂抹时一定要均匀，不能断断续续。
⑶涂油时，不可将油涂到隔膜纸上或涂于钢壳表面。
2、 套密封圈：将来料检查合格的密封圈和盖帽完全套好，密封圈上的密封胶是否均匀，
干湿度是否合适，如太稀，不能马上使用，等稍干后再投入使用，但不能完全干燥，且当天所拌密封胶的密封圈必须当天用完，以免因胶太干而影响密封圈的外径尺寸。（放置时间过长，外径会偏小）
3、 点焊盖帽时常出现的异常：
⑴虚焊、假焊判定方式：用于轻拉盖帽两次帽不掉为合格；焊点不是很明显，要及时调整电流，虚焊、假焊，很容易造成断路及电池内阻增大。
⑵焊火、焊穿判定方式：外表面盖帽目视呈焦状，因极耳、针坐、盖帽等有杂物应予以清理，电流过大，点焊针尖太细，不染色滑等，应作相应的调试和处理。
⑶虚焊、炸火、焊穿很容易造成电池断路、漏液、高内阻，甚至爆炸等。
五、注液
1、 IPQC首先对自己所用的电子天平进行检验（用砝码）
2、 对所注机种的注液量、碱液的种类要了解。
3、 常出现的异常：
⑴注液量过多，会造成漏液，电池爆炸。
⑵注液量过少，会造成电池容量偏低，高压、高内阻。
⑶当出现上述异常时，要及时停机，计设备部人员对设备进行维修，作业员在插针管时，要插正，如注液板挪动等人为因素，及时教导或提醒作业员改正。另外碱液不能外溅，如有外溅现象，应对注液机进行调试，直到合适为止。
⑷注液后，一定要计针管中的碱液被电池全部吸干后方可将针管拔出，否则，不能拔掉针管，如果拔掉，严重影响注液量。插针管时，不能强行乱插，针管不能将隔膜纸插穿，一定要沿着卷绕针孔轻插进去。
⑸下板时，必须用洁有硼酸水的抹布擦试电池底部，防止钢壳底部碱液腐蚀。
六、压帽
1、 在压帽过程中，严禁用手柄敲打盖帽，以防盖帽变形、凹底。
2、 薄壁钢壳电池在压帽之前，物料盒中必须加上块像皮，以防压帽用力过大而造成凹底。
3、 盖帽和密封圈必须是端正的压入钢壳，不可有倾斜现象，否则在封口时，会造成封斜、短路。
七、封口
1、 在封口前，IPQC必须对封口机进行确认，用空钢壳冲槽后装上盖帽和密封圈（最少16pcs次）进行试封，如有异常，则计机维修里再确认后方可投入使用，反之直接投入使用。
2、 待取封口电池，必须是经过IQC所检查过的，无密封圈压斜，无盖帽压斜等现象。
3、 主要异常：
⑴封斜：如有此种异常，首先对压帽工序进行检查，对压帽工位进行控制，再追朔到来料（密封圈、盖帽、钢壳是否配套）冲槽外径是否偏大或弧度过大。
⑵凹底、卡模内是否的杂物，顶杆是否过长，冲槽高度是否偏矮。
⑶卡伤：冲槽外径太大，容易造成卡伤，或者封口卡模内的顶杆不太光滑，将电池顶起，不自动下落。（一般少见）
⑷盖帽封斜：因作业员在压帽时，未将盖帽压正或者盖帽与密封圈、钢壳不配套，造成压帽困难。
⑸一般解决办法：在封口上模中装弹性顶杆，来弥补压帽中的不足，但弹性不能太大，否则会造成盖帽变形（特别是尖帽），封斜会导致漏液、短路。
⑹封口不严：一种情况为冲槽高度太矮，无法包住。另一种情况为卡模不能将电池卡住，而封口这种异常有一个明显特点：凹底。该异常会导致漏液，影响外观。
⑺电池注液后，到封口的时间必须尽可能的短，否则会影响到电池的性能自放电大、容量低（工艺要求1小时内）
八、电池的清洗、转序
1、 所需清洗的电池，必须在最短的时间内清洁完毕。
2、 清洗必须严格按照作业指导书操作。
3、 所用的硼酸水，必须保证酸度，足够中和电池外表所沾的碱液。
4、 酒精要保证其浓度，要能彻底起到去水的作用。
5、 清洗完毕后，不能用热风烘烤，只能用冷风吹干。吹干后，涂上防锈油。
6、 装盒后立即转序检测，上柜陈化。
7、 转序时间，必须严格按照《光身电池制程转序控制标准》。
九、所有操作，必须严格按作业指导书和相文件之规定进行。
