镍电池极片控制要点
镍网来料
⑴检查面密度是否符合工艺。
⑵厚度是否符合工艺
裁镍网
⑴裁板机刀口锋利。
⑵所调尺寸符合工艺，两边一致。
冲槽
⑴深度：决定极耳外露尺寸。
⑵厚度：直接影响点焊拉力。
点焊
⑴电流电压的调节：若未调节相应的电流电压，易造成虚、假、脱焊及焊穿。
⑵焊点均匀程度：影响点焊效果。（焊点均匀分布）
分档
⑴使后续涂湿片可追溯具体重量，以满足此工艺标准。
隔膜纸
⑴厚度偏厚：卷绕难套钢壳。厚度偏薄：易被极片毛刺刺穿，造成短路。
⑵纸质：是否符合工艺规定所用类型的隔膜纸。（维尼纶/FS/英国隔膜）
划隔膜纸长度
⑴偏长：浪费材料，使卷包偏大，难套钢壳。
⑵偏短：包不住正极，使正、负极接触造成短路。
划隔膜纸宽度
⑴偏宽：浪费材料；影响冲槽。
⑵偏窄：不能有效隔离正、负极，使之短路。
整理
⑴将裁好的隔膜纸整理好即节约空间，又便于拿取。
正极涂片
⑴固含量：直接影响涂片干重。
⑵涂膏机调节：调节相应的间隙，影响涂片干、湿重。
⑶温度调节：偏高，易烤糊；偏低，烤不干，均影响电池性能。
刮片
⑴刮片平整程度：
A、影响附料均匀。
B、造成压片变形、断裂。
⑵刮片力度：
A、过大：使极片偏轻。
B、过小：浮粉未刮干净，附料未刮均匀。
QC称重
⑴根据工艺要求之附料和镍网档次计算出干重的上、下限。
⑵称大片：
A、偏重：容量不符合工艺要求；压片厚度偏厚。
B、偏轻：容量偏低。
压大片
⑴根椐基体决定压片方式
⑵压片机调节：
A、两端间隙不一致；造成极片大小头。
B、偏小：使总宽或长超限修去部分过多造成。
C、偏大：使极片偏短或偏窄。
切片
⑴刀口锋利，否则易造成毛刺。⑵距离调节符合工艺，两端距离一致。
压小片
⑴压片机间隙调节在极片工艺的下限。
⑵间隙要一致。
⑶要有不增宽不增长的原则。
⑷使之无毛刺或尽可能减小到最低限度。
理小片
⑴节约空间，将极耳位方向保持一致以便后续卷绕。
分档
⑴按正极小片重量计算公式算出该档次镍网小片重点。
A、合格的转入下地道工序。
B、轻片或重片按研发要求处理或降级使用。
贴胶布
⑴胶布需盖住极耳下端，否则极耳易刺穿隔膜纸造成短路。
⑵极耳上端外露3—4mm，便于装配点焊盖帽。
⑶胶布贴紧、贴牢。
负极固含量 固含量是否符合规定在83%左右。
拉浆
⑴试拉：只有在试拉合格情况下才能开始拉浆。
⑵温区，速度：应调节相应的湿度和速度才不致使极片烤糊或不干。
⑶厚度：在试拉重量合格后需利用千分尺量其极片厚度是否一致。
裁大片
⑴裁板机距离调节与工艺长度一致。（Ni—cd）
⑵裁板机距离调节需比工艺稍短1mm，若是Sc或C、D型则需调短4-5mm。（Ni—MH负极需压片）
⑶裁板机两端距离需调节一致。
分片
⑴利用与工艺相符宽度的分片刀。
⑵分片刀需锋利，否则易造成锯齿、毛刺、折皱。
⑶分片作业员需注意放片时不能放斜，否则造成极片分斜报废。
压片
⑴压片时不管横压还是竖压都必须保持极片与对滚机滚轮垂直放入，否则易因压斜而变形。（主要用于Ni—MH）（注意工艺要求）
⑵需一片一片放入，太快则易造成重片。
⑶对滚机间隙需调节一致：
A、过小：造成极片变形、断裂。
B、过大：厚度偏厚，卷绕困难。
理片
⑴按一定数量将压好的小片整齐放入物料盒中待分档，即节约空间又便于拿取。
分档
⑴按负极成品重量计算公式算出该机种极片成品重量。
⑵将其合格片装入物料盒等转下一道工序；不合格片待研发处理或降级使用。
备注：
1、正、负极掉粉或断裂超过5%直接作报废处理或降级AA400mAh极片。
2、转序时IPQC必须对每盒极片严格按MIL—STD—105E抽样标准的一般二级标准抽检，不符合标准（即不合格）则退回生产线予以返工，合格则在每盒极片内填入合格标签，签名注明日期及具体后方可转序。极片存放时间不能超过24小时，制片到装配每4小时转一次。
